Кейсы проектов
автоматизации и внедрения

Описание уже реализованных нами проектов

Кейс проекта
ОАО Ликероводочный завод «Глазовский»

Глазов

Ликеро-водочный завод «ГЛАЗОВСКИЙ» — одно из старейших и крупнейших предприятий по производству крепких спиртных напитков в Удмуртии. В 2015 г. ему исполнилось 115 лет. На предприятии работает свыше 350 человек.

Исходная проблема и задачи

Изначально учет на предприятии велся в системе Галактика. В информационной системе отражалась информация по выпуску готовой продукции и списание материалов неоперативно. Оперативный учет на производстве велся вручную в журналах. Существовали такие проблемы как отсутствие на складах продукции, необходимой для отгрузки., недоотгруз по заявкам, неконтролируемая дебиторская задолженность, невозможность своевременного получения оперативной информации для принятия управленческих решений, затаренность складов сырьем и материалами невостребованными на текущий момент в производстве

Предложенное решение

После проведения анализа бизнес процессов предприятия были предложены варианты автоматизации. Было принято решение автоматизировать деятельность предприятия на платформе «1С: Предпритие» с использованием конфигураций «1С:Предприятие 8. Ликероводочный и винный завод» и «1С: WMS Логистика. Управление складом»

В ходе реализации проекта были автоматизированы следующие направления производственной деятельности:

Продажи и закупки Складская логистика
Результат

1. Своевременное получение информации по продажам, остатках готовой продукции и материалам производства;

2. Снижен объем недоотгрузки продукции по заказам покупателей;

3. Уменьшена дебиторская задолженность покупателей до 15% от объема продаж;

4. Уменьшена трудоемкость и количество ошибок при обработке заявок покупателей;

5. Благодаря разработке и автоматизации регламента уменьшилось время, необходимое на согласование заявок покупателей;

6. Снизилась трудоемкость оформления комплекта сопроводительных документов при отгрузке покупателю на отдельных рабочих местах (отпускной участок на заводе) в 5 раз;

7. Сократилось количество случаев отправки машины на склад за отсутствующей продукцией.

Продажи и закупки

Проблема

Для повышения конкурентоспособности и прибыльности предприятия было необходимо оптимизировать складские запасы, производственный план и сократить издержки, которые образовывались при несбалансированности планов производства и планов продаж или при снабжении удаленных складов не той продукцией, которая требовалась. Создание дополнительных модулей на текущей информационной системе «Галактика ERP» было дорогостоящим и трудоемким.

Решение

При помощи программных продуктов «1С: Ликероводочный и винный завод» и «1С: WMS Логистика. Управление складом» изменили процессы, связанные со складской логистикой и планированием производства. Внедрили регламентированный учет, торгово-сбытовую цепочку, оперативное производство. Для сокращения издержек на закупку и хранение товарно-материальных ценностей централизовали процесс закупки при помощи внутренних заказов и заказов поставщикам. На основе прогноза продаж и производства был разработан процесс планирования закупок, исключающий отсутствие или невостребованность сырья и материалов.

Результат

1. Погрузка и разгрузка транспорта занимают не более 15 минут;

2. Выписка документов по одному заказу не более 15 минут;

3. Снятие остатков склада занимает менее 5 секунд;

4. Возможность проведения инвентаризации склада за 1 час без остановки работы склада;

5. Минимальное дробление по партиям дневного выпуска одного наименования продукции;

6. Полное отсутствие пересортицы.

Складская логистика

Проблема

Руководство компании решило снизить издержки, связанные с логистикой и хранением готовой продукции на складе: снизить количество товарных остатков и увеличить оборачиваемость складов. Существовала одна производственная площадка на предприятии и сеть складов по районам Удмуртской Республики. Продукция по транспортеру доставлялась до ворот и загружалась в транспорт, паллетная отгрузка и предварительное планирования транспорта отсутствовали. Ручная погрузка занимала 1,5-2 часа, выписка документов — 0,5 часа. Упакованная продукция различалась только цветами скотча на коробках. Склад для хранения определялся по наличию свободного места и потребности в загруженном в транспорт ассортименте продукции. На складах не было системы адресного хранения, в остатках могло числиться несколько различных партий одной продукции.

Решение

Было предложено планирование погрузки транспорта, организации процесса паллетной приемки и отгрузки. Внедрение информационной системы «1С: WMS Логистика. Управление складом» позволило использовать маркировку и штрих-кодирование продукции на выходе из производства, планировать и оперативно отражать время попаллетного выхода продукции из производства, отслеживать перемещение продукции между складами, автоматически фиксировать результаты приемки и формировать документы отгрузки, адресно хранить продукцию. Были описаны и внедрены правила перемещения продукции.

Хотите полное описание хода выполнения проекта?

Отправьте запрос и мы вышлем вам файл с полным описанием хода выполнения проекта

Запросить полное описание проекта

Хотите узнать больше или нужна консультация?

Ответим на любые вопросы и посчитаем стоимость внедрения на вашем предприятии

Получить ответ на вопрос Перезвоните мне

Мы ответим Вам по телефону или на электронную почту в зависимости от предоставленной
информации. Время ответа - в течение 2 рабочих часов..

Или свяжитесь с нами любым удобным для вас способом и мы ответим на все ваши вопросы, расскажем
о возможных решениях ваших вопросов и задач
(3412) 956-801
info@sitec-it.ru Посмотреть все контакты