Автоматизация управления производством в 1С:ERP

Сквозное планирование производства, продаж и закупок — в одной системе.

Настраиваем производственный контур в 1С:ERP для планирования выпуска, сроков и потребностей на основе реальных заказов и мощностей. Формируем сквозное объёмно-календарное планирование: план продаж → план производства → план закупок.

Кому подойдет этот продукт

Продукт подойдёт производственным компаниям, у которых:

  • внедрена 1С:ERP, но производственное планирование работает формально
  • есть реальное производство: цеха, линии, оборудование
  • одновременно выполняется несколько заказов
  • используются спецификации, полуфабрикаты, материалы
  • сроки продаж напрямую зависят от возможностей производства

Отрасли, в которых у нас есть опыт внедрения:

пищевая промышленность (молоко, мясо, переработка), производство строительных смесей и материалов, производство электроники и сложных изделий

Сложности с которыми сталкиваются компании

Формально система работает. Фактически — управлять производством сложно.

  • план продаж, план производства и план закупок существуют раздельно
  • сроки выполнения заказов считаются «примерно»
  • производство регулярно перепланируется вручную
  • потребность в материалах считается с опозданием
  • типовой механизм планирования ERP есть, но им не пользуются
  • Excel остаётся главным инструментом планирования
  • руководству сложно понять реальную загрузку мощностей

В чём корень проблемы

Планирование есть, но оно не является единым управляемым процессом. План продаж живёт отдельно. Производство планирует «по своему». Закупки реагируют постфактум.
В результате:

  • сроки становятся недостоверными
  • загрузка мощностей неизвестна
  • решения принимаются «на ощущениях»
  • производство теряет управляемость

Что мы делаем

Выстраиваем производственный контур в 1С:ERP.

Настраиваем сквозное объёмно-календарное планирование, которое связывает в один управляемый процесс:


  • план продаж
  • план производства
  • план закупок

Планирование строится не формально, а с учётом реальных ограничений производства.


Адаптация 1С:ERP для бизнеса

Наш подход:

Типовой механизм 1С:ERP используется как база, но адаптируется под фактическую логику работы предприятия.

Что учитывает система:

  • производственные мощности и загрузку
  • спецификации и полуфабрикаты
  • остатки и внутренние потребления
  • потребности в материалах и комплектующих
  • реальные даты выпуска и исполнения заказов

Результат:

  • план становится: единым, выполнимым и управляемым
  • решения по срокам, загрузке и обеспечению принимаются на данных, а не на ощущениях

Что меняется после внедрения

Для генерального
директора

  1. Прозрачная картина загрузки мощностей.
  2. Понимание, где рост возможен, а где есть ограничения.
  3. Возможность планировать развитие и продажи на основе факта.

Для коммерческого
директора

  1. Уверенность в сроках выполнения заказов.
  2. Возможность использовать сроки как конкурентное преимущество.
  3. Чёткие и реалистичные планы для отдела продаж.

Для производственного
директора

  1. Прозрачные потребности в материалах и ресурсах.
  2. Меньше авралов и ручного перепланирования.
  3. Управляемый выпуск и выполнение заказов в срок.

Как это работает

Формируется план продаж/портфель заказов
ERP рассчитывает план производства с учётом мощностей
Рассчитывается потребность в материалах и полуфабрикатах
Формируется план закупок
Планируются даты выпуска и исполнения заказов
Руководство видит реальную загрузку и узкие места

Наш опыт в этой области

В отличие от большинства решений на рынке, мы автоматизируем не отдельный участок, а весь производственный контур целиком: заказ покупателя → производство → ресурсы → выпуск → продажа.

Мы не «включаем типовой механизм как есть», а настраиваем его под реальную логику производства.

Поэтому вы получаете:

  • сквозной процесс
  • достоверные сроки
  • управляемое производство
Внедрение 1С:ERP. Производственный учёт и планирование

Было:
ERP внедрена, но планирование велось вручную, сроки срывались

Сделали:
настроили производственный контур, связали заказы, производство и выпуск

Результат:
появился управляемый план, сроки стали прогнозируемыми

Комплексная автоматизация производства в 1С:ERP

Было:
несколько цехов, полуфабрикаты, отсутствие единого плана

Сделали:
выстроили сквозной производственный контур с учётом мощностей и запасов

Результат:
производство, склад и закупки начали работать по единому плану

Производственный учёт по спецификациям в 1С:ERP

Было:
сложные изделия, дефицит комплектующих, постоянные срывы сроков

Сделали:
настроили расчёт потребностей по спецификациям и планирование выпуска

Результат:
сроки стали управляемыми, потребности — прогнозируемыми

Важно учитывать

Продукт подойдёт, если:

  • есть реальное производство
  • используется ERP как основная система
  • есть готовность управлять планом, а не «вести учёт»


Продукт не подойдёт, если:

  • производство формальное или отсутствует
  • нет дисциплины учёта и фиксации плана/факта
  • не готовы менять логику планирования

Что вы получите после внедрения

  • продажи, производство и закупки работают по одному плану
  • сроки выполнения заказов реальны
  • данные о производственных мощностях и ресурсах легко доступны и понятны
  • увеличение объема выпускаемой продукции на 48%
  • сокращение операционных и административных расходов до 50%
  • снижение себестоимости выпускаемой продукции до 40%
  • снижение производственных затрат на 28%
  • снижение объемов материальных запасов на 18%

Рекомендуем посмотреть

Исполнение заказов и отгрузка в срок в 1С:ERP
Выстраиваем контур, чтобы заказы не терялись, а сроки стали реальными
Управляемые закупки в 1С:ERP от заявки до поставки
Выстраиваем единую систему закупок
Безопасный переход с 1С:УПП на современную систему за 4 месяца
Помогаем заменить устаревшую систему, сохранить процессы и перейти на современную архитектуру

Дополнительно

Кейсы
Описание проектов по автоматизации бизнеса на базе 1С:ERP
Полезные статьи
Читайте статьи от наших экспертов

Вопросы и ответы

Типовой механизм планирования в 1С:ERP есть, но в большинстве случаев он не отражает реальную логику производства. Без адаптации план остаётся формальным и не используется для управления.
Нет. Мы используем типовой функционал как основу, но настраиваем его под реальные мощности, спецификации, полуфабрикаты и ограничения производства.
Продукт имеет смысл, если есть реальное производство: цеха, оборудование, спецификации, материалы. Для простого или формального производства эффект будет ограничен.
Да. Производственный контур можно запускать поэтапно:
от планирования выпуска → к потребностям → к закупкам.
Частично — да. Мы не ломаем производство, но приводим процессы планирования в управляемый вид. Без этого автоматизация не даст результата.
Зависит от сложности производства. Обычно начинаем с экспресс-диагностики (2–5 дней), после которой понятны объём, этапы и сроки.
Да. Возможен пилот на одном цехе / группе номенклатуры / участке, чтобы проверить подход и эффект до масштабирования.
Для этого и нужна экспресс-диагностика производственного контура — она показывает, есть ли смысл, где узкие места и какой эффект можно получить.