Бардак на складе – решит ли эту проблему внедрение адресного склада?

• 
  Сергей Свидовский Руководитель направления мобильных решений

Слаженная и оптимизированная складская деятельность – это довольно сложный процесс, который не так просто организовать. Склад – это не просто место, где хранятся товары. Он включает в себя здания, сооружения, технические и транспортные средства, оборудование, специализированное ПО и много других составляющих. Специалисты компании «СИТЕК» это отлично знают, ведь за более чем 14 лет работы мы осуществили автоматизацию и организовали грамотную работу сотен складов разного размера и степени сложности.

Обычно он возникает тогда, когда руководство компании-клиента замечает, что на складской площадке творится «бардак». При этом часто бывает так, что полевые сотрудники склада, привыкшие к сложившемуся укладу и кое-как налаженному рабочему процессу, не замечают, что товары хранятся бессистемно, на их поиск уходит слишком много времени, инвентаризация отнимает уйму сил и регулярно выявляет недостачу товаров. Руководство же видит низкую эффективность работы склада, частые срывы сроков поставок заказов, большое количество рекламаций со стороны покупателей. А основная причина всегда – то, что товары буквально лежат где попало, их перемещения никак не контролируются, а отгружаются они по принципу «бери, что ближе лежит и откуда легче достать».

В нашей сегодняшней статье мы постараемся подробно разобраться в вопросе, почему на складе возникает бардак и как от него грамотно избавиться. Сделаем мы это на примере недавнего очень показательного кейса, в рамках которого компания «СИТЕК» осуществляла автоматизацию работы небольшого склада. Мы постараемся наглядно продемонстрировать, почему обычно возникает бардак на складе, как можно решить данную проблему и какие преимущества дает внедрение адресного хранения товаров с использованием системы штрихкодирования.

Что такое бардак на складе и к чему он приводит?

Обратившийся к нам клиент – компания, занимающаяся продажей систем безопасности и видеонаблюдения. У нее имеется небольшой склад площадью менее 100 кв.м, на котором хранятся товары разного веса и размеров: камеры, дисплеи и блоки питания в коробках, различные коннекторы, провода и прочие мелкоштучная продукция «россыпью», а также негабаритные товары. Заказчик поставил перед нашей компанией следующую задачу: внедрить систему адресного хранения на складе и автоматизировать основные процессы с помощью ТСД (мобильных терминалов сбора данных). В качестве программного обеспечения для автоматизации учета мы предложили использовать систему «Link-Up Склад» – фирменную разработку компании «СИТЕК».

Для лучшего понимания исходной ситуации опишем склад клиента более подробно. Это небольшое помещение, заставленное стандартными стеллажами с полками, на которых разложены товары. При этом некоторые негабаритные товары просто лежат на полу. Никакой системы для размещения и хранения номенклатуры нет, при приемке товары буквально «распихиваются» на любые подходящие свободные места. Кроме того, из-за нехватки места в офисе компании на складе также находятся предметы, которые не являются товарами (старая мебель, которую никак не могут выбросить, пустая тара, элементы упаковок и прочий мусор).

Точное местоположение конкретного товара на складе знает только тот грузчик, который сам принимал и размещал его на полках. Остальные работники склада при комплектации заказов должны либо долго искать нужный товар, обходя все полки, либо искать того грузчика, который принимал товар и спрашивать, где он лежит. Время на комплектацию заказов в связи с этим сильно варьируется – даже простой заказ может собираться часами. При такой системе организации работы склада (точнее, при полном отсутствии внятной системы) и возникает тот самый бардак, о котором мы сегодня говорим.

Конечно же, в таких условиях ни о каком адресном хранении и автоматизации процессов речь не идет: все делается вручную, включая учет, инвентаризацию и пересчет номенклатуры. Возникает масса ошибок, недочетов, недопонимания между работниками склада. В конечном итоге это приводит к следующим неприятным последствиям:

• товар получает повреждения в результате неправильного хранения;
• сборка заказов идет очень медленно, часто возникают ошибки;
• работники склада не могут сориентироваться и быстро найти нужный товар;
• часто отгружается не тот товар, что приводит к возвратам и рекламациям от клиентов;
• в ходе проведения инвентаризации выявляется недостача;
• новые сотрудники долго адаптируются к «хаотичному» рабочему процессу;
• нерационально используются складские площади;
• требуется большой штат работников, чтобы успевать комплектовать заказы;
• в отдельных случаях увеличиваются затраты на содержание склада.

Для решения данных проблем требуется навести порядок на складе, систематизировать его работу, внедрить адресное хранение и максимально автоматизировать рабочие процессы. Как это сделать и с чего начать?

Порядок – прежде всего

Для автоматизации процессов на складе можно внедрить WMS систему или использовать уже упоминавшееся решение «Link-Up» и работать с использованием штрихкодов. Но прежде, чем это делать нужно физически привести склад в порядок. И речь не о генеральной уборке (хотя и ее бывает необходимо сделать), а об организации понятной и грамотной системы хранения товаров. Нужно определить исходя из параметров конкретного складского помещения, какие стеллажи подходят для хранения конкретных товаров, где их лучше разместить, сколько полок сделать на каждом стеллаже и сколько нужно боковых перегородок. На эти и многие другие вопросы нужно дать четкие ответы. Исходить нужно из специфики конкретного склада. Например, если склад работает с негабаритными товарами, то требуются специализированные места хранения. Если какие-то товары требуют определенных условий хранения (температура, влажность воздуха и т.д.), нужно выделить для них особые зоны и установить необходимое оборудование.

Возвращаясь к нашему примеру, очевидно, что до внедрения адресного хранения и автоматизированной системы нашему клиенту требовалось убрать со склада мусор, рассмотреть схему помещения и решить вопрос о перестановке стеллажей (нужно их переставлять или нет). Организовать ячейки хранения для мелкоштучной продукции, определиться с тем, как классифицировать поступающий товар (по брендам, по срокам годности, по степени востребованности клиентами и т.д.).

Именно этим и занялись специалисты нашей компании в первую очередь: совместно с руководством и ответственными лицами компании-клиента составили список всех организационных вопросов и помогли найти оптимальные решения.

План грамотного внедрения адресного склада

После того как удалось выявить основные причины возникновения бардака на складе, физически навести на нем порядок и составить перечень вопросов организационного плана, можно переходить к составлению «дорожной карты», в которой последовательно описываются этапы и шаги непосредственно по автоматизации склада. В рассматриваемом нами кейсе такая карта включала в себя 6 этапов.

Чтобы внедрять адресное хранение и использовать ТСД, все товары на складе должны быть маркированы – это обязательное условие. При этом на складе нашего клиента большая часть товаров не имела штрихкодов. В первую очередь немаркированные товары нужно было постепенно вывести («вымыть») со склада, заменив их на маркированные. Поэтому на первом этапе было принято решение организовать маркировку всех новых товаров, поступающих на склад. Для этого было закуплено необходимое оборудование (принтер этикеток и мобильные терминалы сбора данных), согласована и настроена технология маркировки. Весь поступающий на склад новый товар начал снабжаться штрихкодами, а при отгрузке клиентам предпочтение отдавалось немаркированному товару, таким образом он «вымывался» со склада, а его место занимали новые промаркированные позиции.

На втором этапе автоматизации склада был осуществлен переход на ордерную схему приемки товаров. Это позволило разделить зоны ответственности операторов и складских работников и начать формировать складские ордера.

Третий этап заключался в маркировке всех оставшихся на складе номенклатурных позиций без штрихкодов. В учетной системе 1С были созданы штрихкоды для всех не имеющих кодов номенклатурных позиций, настроена быстрая печать штрихкодов с ТСД на мобильные термопринтеры. В результате 100% товаров на складе получили свои штрихкоды, по которым можно было осуществлять контроль их перемещений и отгрузки.

На четвертом этапе автоматизации склада была включена ордерная схема отгрузки товаров. ТСД сотрудников склада были настроены на проведение данной операции, а в автоматизированной системе 1С включена соответствующая настройка. Склад начал полностью принимать и отгружать товары по ордерной схеме – это привело к дальнейшему разделению зон ответственности операторов и складских сотрудников, существенному сокращению количества возникающих в процессе работы ошибок (их почти не осталось) и ускорению всех процессов.

Пятый этап заключался в очистке помещения склада от неликвида и всех предметов, не относящихся к складскому хозяйству. На стеллажах были установлены лотки для размещения мелкоштучной продукции. Таким образом, на складе удалось освободить максимум места для ячеистого адресного склада.

Заключительный шестой этап – самый главный. Фактически он и заключается в организации и внедрении полноценного адресного хранения. Сначала прорабатывается топология склада, полки на стеллажах разбиваются на ячейки для хранения товаров, которые сразу же маркируются. Для тяжелых и негабаритных товаров определяются четкие зоны хранения на полу. Далее в 1С производится заполнение справочников адресного хранения товаров, номенклатура дополняется массогабаритными характеристиками. Затем весь товар документами перемещения из одной виртуальной ячейки распределяется в системе по реальным ячейкам на стеллажах.

После этого учетная система начинает «знать» обо всех товарах на складе и их четких местах хранения – сотрудникам склада больше не нужно держать эту информацию у себя в голове или в бумажных записях. Когда нужно отобрать определенный товар для комплектации заказа, сотрудник склада просто получает на ТСД точную информацию о том, к какой ячейке на каком стеллаже нужно обратиться. В результате время на комплектацию заказов сокращается в разы, ошибки практически не возникают, а инвентаризация перестает быть «головной болью».

Разумеется, каждый склад имеет свою специфику работы, поэтому представленная выше «дорожная карта», разработанная нами для конкретного клиента, не всегда и не везде соблюдается на 100%. Однако описанные 6 этапов при внедрении адресного хранения «с нуля» справедливы для склада любого размера и сложности. Основная суть: сначала – наведение порядка в складском помещении, затем – подготовительная работа с постепенным включением ордерной схемы приема и отгрузка товаров, и только в конце – непосредственно включение полноценного адресного хранения товаров.

Что дает адресное хранение?

Теперь поговорим о самом интересном: в чем конкретно заключаются преимущества адресного хранения товаров на складе? Почему стоит «заморочиться» и внедрить систему штрихкодирования с использованием ТСД даже на небольшом складе?

На самом деле, такая система хранения товаров позволяет решить массу проблем и значительно упростить работу современного склада. Адресное хранение предполагает маркировку каждого конкретного места хранения (полка, стеллаж, ячейка и т.д.) и всех товаров. Эта информация заносится в автоматизированную систему управления складом. При размещении товара, поступившего на склад, система автоматически распределяет его по ячейкам в соответствии с установленными правилами, тем самым оптимально заполняя места хранения.

Работникам склада не нужно знать и помнить, где есть свободное место и куда лучше положить тот или иной товар, чтобы потом его было проще достать. Всю эту работу делает автоматизированная система – полевые работники склада лишь сканируют штрихкоды с упаковок и ячеек и размещают товар там, куда указала система. Тот же принцип действует и при отгрузке: при комплектации заказов система определяет, откуда нужно отбирать товары в первую очередь, чтобы на складе сохранялся порядок и при этом быстрее освобождались наиболее востребованные ячейки хранения.

Кроме того, используя адресную систему хранения можно значительно ускорить и упростить процессы инвентаризации и учета, возвраты товаров поставщикам и прием возвратов от покупателей, а также категорировать товары с помощью ABC-анализа.

В сухом остатке, основные преимущества адресного хранения товаров таковы:

• эффективное использование складских площадей;
• сокращение времени на сбор заказов;
• оптимизация работы персонала и маршрутов техники;
• полностью исключается пересортица товаров;
• не требуется длительное обучение новых сотрудников;
• возможность автоматизации учетных операций;
• увеличение производительности труда работников склада.

Выводы

Если на вашем складе царит бардак на физическом уровне, навести на нем порядок можно и нужно даже без внедрения адресного хранения: банально убрать весь мусор, грамотно расставить стеллажи и обеспечить оптимальные проходы между ними, определить места хранения мелкоштучного и негабаритного товара. Это само по себе позволит несколько ускорить и оптимизировать работу склада.

Однако если мы говорим о бардаке непосредственно в складских процессах, когда товары хаотично размещаются при поступлении на склад и отбираются при комплектации заказов, из-за чего возникает путаница – решение этой проблемы без автоматизации склада и внедрения адресного хранения обойтись никак не может

Маркировка товаров, упаковок, паллет и мест хранения позволяет упростить приемку/отгрузку товаров, исключить возможные ошибки и ускорить работу склада. А ведь главная задача любого склада – это максимально быстрый и эффективный грузооборот. Даже небольшой склад, как стало ясно из нашего сегодняшнего примера, нуждается в устранении бардака, наведении порядка и внедрении адресной системы хранения.

Организовать эту работу не так просто – требуется профессиональный подход и знания о современных автоматизированных системах, оборудовании для штрихкодирования, правил и порядка организации складской деятельности. Если не решить основные вопросы по расположению стеллажей, зонированию склада, распределению обязанностей между сотрудниками т.д. –  наладить эффективную работу склада вряд ли получится.

Компания «СИТЕК» обладает большим опытом реализации подобных проектов. Мы готовы выполнить работы по автоматизации складов любой сложности. Обращайтесь!

____________________________________

Автор статьи: Свидовский Сергей - руководитель направления мобильных решений.
Дата публикации статьи 07.08.2023.