Каким должен быть современный склад по своей функциональности и производительности

Игорь Щенев Специалист отдела внедрения WMS

Современный склад играет одну из ключевых ролей в эффективности цепочек поставок, влияя на скорость обработки заказов, точность доставки и общие затраты. В условиях глобальной конкуренции и стремительно меняющихся требований потребителей, склад перестал быть просто местом хранения товаров – он стал интегрированным узлом логистической системы.

Можно выделить несколько ключевых функций, которые возлагает на себя практически любой современный склад.

Современные склады обеспечивают непрерывность поставок. Автоматизированные системы управления запасами (WMS) и интеграция с поставщиками позволяют оперативно отслеживать остатки товаров и быстро пополнять запасы, что помогает избежать дефицита и простоев.
Склад – это центр оптимизации логистики. Благодаря внедрению роботизированных технологий и использованию аналитики данных, компании могут эффективно управлять процессами сборки, упаковки и отгрузки товаров. Это снижает трудозатраты и ускоряет выполнение заказов, что особенно важно в условиях роста популярности электронной коммерции.
Обеспечение гибкости и адаптации под меняющиеся условия. Склады могут быстро перестраивать свои процессы и инфраструктуру под сезонные колебания спроса, изменения в ассортименте или новые требования клиентов.
Складские технологии поддерживают устойчивое развитие компании. Энергоэффективные решения и экологичные практики помогают сократить издержки и минимизировать вредное воздействие на окружающую среду, что становится все более важным фактором в современной бизнес-среде.

Склад в современной цепочке поставок – это не просто логистический узел, а стратегический актив, от работы которого зависит успех бизнеса. Для того чтобы склад мог эффективно выполнять свои функции, необходимо учитывать ряд ключевых направлений. Давайте рассмотрим каждый из аспектов более детально.

Автоматизация и цифровизация процессов

Автоматизация и цифровизация процессов на современном складе играют ключевую роль в повышении эффективности работы, снижении затрат и минимизации человеческого фактора. Современные технологии позволяют автоматизировать многие рутинные операции, сокращая время выполнения задач и повышая точность операций. На текущий момент можно выделить несколько решений, позволяющих автоматизировать склад:

Внедрение систем управления складом (WMS). Warehouse Management System – это программное обеспечение, которое автоматизирует управление всеми операциями на складе, начиная от приема товаров и их размещения до сборки и отправки заказов. Наиболее яркие примеры подобного рода программ: 1С:WMS, SAP Extended Warehouse Management (EWM), Manhattan Associates WMS и т.д.
Автоматизированные системы хранения и извлечения (AS/RS). Автоматизированные стеллажи и транспортные системы, которые самостоятельно загружают и выгружают товары. Роботы и дроны, которые могут перемещать коробки или товары в нужные зоны хранения.
RFID-технологии и сканеры штрихкодов. RFID (Radio Frequency Identification) и штрихкоды значительно упрощают процесс отслеживания и идентификации товаров на складе. С их помощью можно быстро и точно идентифицировать товары, получаемые или отгружаемые со склада, а также автоматизировать учет и инвентаризацию, уменьшая влияние «человеческого фактора».
Конвейерные системы и сортировочные роботы. Конвейерные ленты и роботы-сортировщики ускоряют перемещение товаров внутри склада и их сортировку по зонам отгрузки. Использование таких систем особенно эффективно на крупных складах с большим количеством заказов, где автоматическая сортировка товаров по направлениям отгрузки и конвейеры, соединяющие различные участки склада, минимизируют необходимость перемещения товаров вручную
Использование аналитики и предсказательной логистики. Цифровизация процессов также подразумевает использование данных и аналитики для улучшения работы склада. Системы анализа позволяют прогнозировать спрос, оптимизировать запасы, повышать точность прогнозов.

Модульность склада

Модульность склада — это концепция, предполагающая использование отдельных функциональных единиц или «модулей» для организации складских операций. Эти модули могут быть гибко адаптированы, заменены или расширены в зависимости от потребностей бизнеса, что делает систему складирования более эффективной и устойчивой к изменениям. Под модульностью склада подразумевается набор модулей:

Модульность в организации хранения. Модульность склада начинается с физической организации пространства для хранения товаров. Модули хранения могут быть адаптированы под различные категории товаров, их размеры, форму, количество и другие параметры. Примеры таких модулей:

стеллажи и полки;
ячейки и контейнеры
зоны склада.

Модульность в управлении запасами. Каждый модуль на складе может быть связан с системой управления запасами (WMS) и работать, как независимая единица для отслеживания и контроля. Например, модуль инвентаризации – это автоматизированная система для учета товаров, которая может быть установлена в разных частях склада. Каждая такая единица может быть настроена для учета отдельных групп товаров или категорий.
Модульность в логистических процессах. Логистические процессы, такие как приемка, сортировка, упаковка и отгрузка товаров могут быть разбиты на независимые модули, каждый из которых выполняет свою функцию. Например, модуль приемки и сортировки, модуль упаковки и маркировки, модуль отгрузки и т.д.
Модульность в автоматизации процессов. Для повышения эффективности складских операций часто используются различные автоматизированные модули, которые могут быть интегрированы друг с другом. Примеры:

автономные транспортные средства (AGV) – роботы или транспортные устройства, которые перемещают товары по складу;
роботизированные системы хранения и извлечения (ASRS) – модули, которые автоматизируют хранение товаров в высоких стеллажах и их извлечение по запросу;
интеллектуальные системы управления (AI) – системы на базе искусственного интеллекта могут быть интегрированы в модули, отвечающие за планирование маршрутов, анализ эффективности складских процессов и прогнозирование спроса.

Интеграция с цепочкой поставок

Интеграция с цепочкой поставок подразумевает под собой то, что связь склада с поставщиками, транспортными компаниями и клиентами должна быть прозрачной и бесперебойной. Для этого может быть использована интеграция WMS системы с ERP для управления всей цепочкой поставок в реальном времени.

При большом количестве отгружаемых машин в складском бизнесе часто используется технологии GPS и IoT, что позволяет осуществлять контроль за перемещением товаров или же для составления оптимального маршрута ТС.

Ключевые показатели эффективности (KPI) склада

Ключевые показатели эффективности или KPI склада играют критически важную роль в оценке того, насколько эффективно работает склад и позволяет выявить слабые места в процессе. Показатель KPI помогает не только отслеживать текущую производительность, но и устанавливать цели для улучшений, а также делает возможным быстрое реагирование на изменения.

Вот некоторые примеры таких показателей и их использования в складской логистике:

Скорость обработки заказов (Order Pick Time) – время, которое требуется для того, чтобы собрать заказ с момента его получения до готовности к отправке. Быстрая обработка заказов непосредственно влияет на скорость доставки товаров клиентам. Чем быстрее процесс, тем более удовлетворены клиенты и тем выше рентабельность бизнеса. Снижение времени сборки заказов способствует снижению трудозатрат и повышению производительности склада.
Процент ошибок в сборке заказов (Picking Accuracy) – процент ошибок, которые возникают при сборке заказов, например, когда на отгрузку отправляется неправильный товар или неправильное количество. Ошибки при сборке заказов ведут к недовольству клиентов, увеличению затрат на возвраты и дополнительную обработку. Высокий уровень ошибок увеличивает трудозатраты, так как требуется повторная обработка и проверка.
Уровень удовлетворенности клиентов (Customer Satisfaction Level) – общий показатель того, насколько клиенты довольны уровнем обслуживания, которое они получают в результате работы склада. Он может включать такие аспекты, как скорость доставки, точность выполнения заказов и качество упаковки.
Процент использования складских мощностей (Warehouse Space Utilization) – показатель измеряет, насколько эффективно используется доступная складская площадь. Важно не только количество товаров, которые хранятся на складе, но и то, как рационально используется пространство. Использование данного KPI позволяет оптимизировать складские площади, сократить излишки или нехватку товара. Эффективное использование пространства помогает снизить затраты на аренду и улучшить логистику.

Аналитика и прогнозирование

Данное направление имеет важную роль в повышении эффективности склада и всей цепочки поставок. Эти инструменты позволяют предприятиям на основе больших данных и искусственного интеллекта оптимизировать работу склада и принимать более точные решения.

Прогнозирование спроса. Использование исторических данных о продажах и текущих трендов позволяет системам предсказывать будущие потребности. Это помогает сократить излишки на складе и предотвратить дефицит товаров. Например, ИИ и алгоритмы машинного обучения могут анализировать сезонные колебания спроса и подсказывать, когда нужно увеличивать запасы.
Оптимизация размещения товаров. Аналитика помогает определить, где на складе выгоднее всего хранить определенные категории товаров, чтобы минимизировать время, затрачиваемое на их сбор. Это снижает затраты и повышает производительность работы сотрудников.
Прогнозирование технического обслуживания. Современные системы могут анализировать данные о работе оборудования и прогнозировать его износ. Это позволяет заранее планировать ремонт, избегая простоев и дополнительных расходов.
Анализ производительности склада. Системы аналитики отслеживают ключевые показатели эффективности (KPI), такие как скорость сборки заказов, уровень запасов, ошибки при выполнении заказов. Это помогает улучшать процессы и корректировать стратегию в реальном времени.

Заключение

Современный склад должен быть высокоэффективным центром для обработки товаров, где ключевыми аспектами являются автоматизация, оптимизация процессов и использование передовых технологий. Важнейшими элементами функциональности склада являются точное управление запасами, использование интеллектуальных систем для размещения товаров, а также автоматизация операций, что снижает время выполнения задач и минимизирует вероятность ошибок.

Таким образом, современный склад — это не просто место хранения, а важная часть всей логистической цепочки, которая напрямую влияет на конкурентоспособность компании.

____________________________________

Автор статьи: Игорь Щенев – специалист отдела внедрения WMS.
Дата публикации статьи: 21.11.2024.

Блог компании «СИТЕК»