Кейс
Как мы помогли осуществить переход с 1С:УПП на 1C:ERP на крупном ликеро-водочном заводе
Глазовский ликеро-водочный завод

О компании: ОАО ЛВЗ «Глазовский» - крупнейший производитель алкогольной продукции. Завод основан в 1900 году, на алкогольном рынке более 120 лет. Компания входит в ТОП-10 производителей алкоголя в Российской Федерации. Одним из главных достоинств завода является собственный спирт завод, а также собственная лаборатория, где разрабатываются уникальные рецептуры водок и ликероводочных изделий. Все это служит гарантией качества алкогольной продукции. Основным преимуществом завода является использование исключительно натурального сырья при производстве продукции. ЛВЗ «Глазовский» имеет собственную торговую сеть, это свыше 70 магазинов, расположенных на территории Удмуртии, Кировской области и Пермского края. Основные торговые марки: Калашников, Ледник, Глазов.

Численность сотрудников: свыше 390 на 2021 год

Исходная ситуация

Ведение учета на предприятии осуществлялось в информационной системе «1С:Управление производственным предприятием (1С:УПП)». Решение о запуске проекта по переходу на новую учетную систему связано с снятием с поддержки Фирмой 1С отраслевых решений на основе «1С:Управление производственным предприятием», что приводит к сложности поддержки требований регуляторов.

Цели и задачи

• Перейти с УПП на ERP 2.5, c сохранением текущего уровня сервисов при миграции в «1С:ERP». Решить задачи по переходу не утяжеляя систему и сохранить текущий уровень автоматизации.
• Снять технологическое ограничение возникающее в результате, прекращения поддержки программного продукта «1С:Управление производственным предприятием», за счет перехода на современный, развивающийся программный продукт «1С:ERP. Управление предприятием 2.5» (1С:ERP) + «1С:Производство алкогольной продукции».
• Данный результат должен быть получен по всем функциональным блокам, участвующим в проекте по внедрению ERP:
  • Оперативный учет;
  • Производственный учет;
  • Регламентированный учет;
  • ЗУП;
  • Казначейство;

Особенности проекта

При реализации проекта необходимо было учитывать специфику работы предприятия по производству и реализации алкогольной продукции и обеспечить соответствие требованиям законодательства по маркировке продукции за счет внедрения «1С:ERP. Управление предприятием 2.5» (1С:ERP) + «1С:Производство алкогольной продукции».

Решение

В связи с предстоящим прекращением поддержки существующей информационной системы, было принято решение о переходе на новый, современный, развивающийся программный продукт «1С:ERP. Управление предприятием 2» + «1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP».

Снизить риски бизнеса при миграции с используемой информационной системой в ERP удалось за счет выполнения проект в два этапа:

• 1 этап: запуск процессов автоматизированных в текущей системе 1С:УПП с сохранением всех текущих уровней сервиса.
• 2 этап: запуск процессов, которые не автоматизированы в текущей системе для решения открытых задач в части производственных процессов и технологий.

По каждому блоку учета были выявлены цели и задачи, которые не решены в текущей системе, они прошли опытно-промышленную эксплуатацию и успешно запущены в ERP.

В рамках проекта специалистами компании «СИТЕК» были выполнены работы с учетом особенностей учета и управления предприятием и требований к системе:

• Исключены потери по сроку годности за счет оперативности принятия решения по использованию ТМЦ с истекающим сроком годности. Это удалось решить с помощью отчета по остаткам на складах в разрезе серий и срока годности.
• Создан инструмент планирования ППР (планово-предупредительных работ) для поддержания работоспособности производства. Инструмент обеспечил снижение простоев оборудования РАP и повышение производительности.
• Создан инструмент планирования закупок ТМЦ, что обеспечило бесперебойную работу линии производства за счет своевременности поставки ТМЦ, исключило простои производства.
• Разработан механизм загрузки данных по шаблону, мобильного приложения и формирование отчетности по продажам клиентов. Увеличилась оперативность принятия решения в части управления остатков и ассортимента на розничных точках, что привело к повышению объемов продаж, увеличению доли рынка.
• Проблема снижения затаривания склада, сокращение времени на обеспечение запроса, решена с помощью создания механизма управления, отслеживания и контроля за покупкой ТМЦ (согласование заявки на ТМЦ руководителем, проверка остатков на складе, закупка под конкретный заказ, проверка на соответствие бюджету). Сократился объем закупок за счет повышения контроля за складскими остатками.
• Снижение затрат на ГСМ в блоке управления автотранспортом удалось снизить, разработав инструмент оперативного контроля за перерасходом ГСМ.
• Внедрение блока по управлению заявками на расходование ДС позволило формировать реестр заявок с датами платежей в соответствии с условиями договора.
• При проектировании аналитик ERP для дальнейшего внедрения подсистем казначейства и бюджетирования, наши специалисты создали сквозное проектирование аналитик ERP по всем блокам, это позволило отражать в учете факты финансово-хозяйственной деятельности по утвержденным правилам и с одинаковым уровнем детализации по аналитикам:
  • Финансовая структура предприятия,
  • Список статей затрат по счетам регламентированного учета,
  • Список статей движение денежных средств,
  • Аналитические разрезы учета.

В результате повышен контроль за расходованием денежных средств, снижены риски возникновения кассовых разрывов, задолженности по кредитам. Увеличилась оперативность принятия решений в части управления движением денежных средствами.

Результат

• Автоматизированная система предприятия переведена на современную технологическую платформу
• Оперативность получения информации о финансово-хозяйственной деятельности предприятия, увеличение времени на аналитическую работу.
• Сократилась трудоемкость обработки первичных документов, в т.ч. за счет автоматизации обработки данных оперативного и производственного учетов.
• Снизилось влияние человеческого фактора в части производственных процессов и технологий, в том числе снизились риски технологических простоев.
• Обеспечена бесперебойная работа линии производства за счет своевременной поставки ТМЦ.
• Система запущена в промышленную эксплуатацию в июне 2021 года.