Кейс
Автоматизация складских процессов в «1C:УПП» с помощью подсистемы «Link-Up» и ТСД
Производство кровельных материалов и гидроизоляции

Краткая справка о заказчике: большой завод, занимающийся производством рулонных кровельных материалов и гидроизоляции (выход готовой продукции достигает 40 млн. кв.м в год). Имеет дополнительные цеха по производству праймеров и мастик. Поставки осуществляются во все регионы России и в страны СНГ.

Исходная проблема и задачи

Данный заказчик уже обращался в нашу компанию с целью автоматизации некоторых производственных процессов при помощи мобильного решения «Link-Up». Уже тогда руководство предприятия сообщило, что в будущем планирует доработку функционала внедряемой системы и расширение сферы ее применения. И вот теперь заказчик снова обратился в нашу компанию «СИТЕК» с новым проектом, уже зная, что нам можно доверять и ставить перед нашими специалистами задачи любой сложности.

Цель проекта – доработка системы, расширение ее функционала и перевод ряда производственных процессов (движение сырья в производственном цикле) в автоматизированный режим работы. Для достижения поставленной цели необходимо решить несколько задач и автоматизировать следующие процессы:

• передача сырья в производство;
• поступление сырья от поставщика;
• перемещение сырья между складами;
• перемещение сырья между организациями холдинга;
• списание сырья со склада;
• возврат сырья из производства.

Предложенное решение

Для начала необходимо было, как обычно, собрать информацию о пожеланиях заказчика и понять, как он видит итоговый результат. Предприятие использует «1С:Управление производственным предприятием» («1С:УПП»), как основную корпоративную систему учета. У него имеется собственный склад с адресной системой хранения товаров, которые маркируются QR кодами, разработанными согласно внутренним правилам и регламентам работы предприятия. В данные коды «зашита» полная информация о серии товара, код производителя, дата производства, код единицы измерения товара и срок его годности.

Заказчик направил в нашу компанию предварительное ТЗ, которое мы дополнительно обсудили на совместном совещании. При этом были выявлены некоторые трудности. Как оказалось, внутри компании клиента между ключевыми пользователями системы «Link-Up» была некая несогласованность и отсутствовало единое понимание того, что и как должно работать.

Первый вариант ТЗ был написан формально, в нем не были прописаны многие функции и производственные процессы, которые требовалось автоматизировать. Документ пришлось дорабатывать, вносить много поправок, уточнений и т.д. Это замедлило работу и несколько увеличило сроки реализации проекта. Именно поэтому мы всегда настоятельно рекомендуем всем нашим клиентам максимально тщательно подходить к составлению ТЗ на работу и по возможности как можно раньше привлекать наших специалистов. Это позволяет реализовать проект быстрее и без лишних нервов с обеих сторон.

В конечном итоге мы смогли решить все проблемы и наладить взаимопонимание между пользователями системы. Программа была доработана согласно поставленным задачам, а также была оптимизирована работа с QR кодами. Мобильное приложение «Link-Up» расшифровывает сложную маркировку, после чего переводит данные в понятный для чтения вид и передает информацию в основную учетную систему «1С:УПП».

Краткое описание функционала реализованных блоков:

• Передача сырья в производство. Расчет потребности сырья производит начальник смены на основании задания и полученной информации о страховых запасах. В системе создается документ «Расчет потребности сырья на производство». Затем сотрудник склада заходит в систему под своей учетной записью и выбирает позицию сырья, которое нужно выдать из предлагаемого перечня номенклатур. Данный перечень был ранее введен в документе «Расчет потребности сырья на производство». В процессе сканирования этикеток с упаковок сырья система автоматически определяет его количество, а также ячейку хранения, из которой сырье выдается. Кроме того, система ведет контроль отсканированного сырья и выдает предупреждение в случае превышения требуемого количества. По окончании работы сотрудник склада подтверждает завершение задачи, в системе создается документ «Требование-накладная».
• Поступление сырья от поставщика. Заказ на сырье, отправляемый поставщику, регистрируется в системе документом «Заказ поставщику», который является основанием для ввода документа «Приходный ордер на товары». Помимо этого, основанием для создания приходного ордера может служить документ «Товары и услуги в пути». После этого на площадку завода запускается автомобиль с сырьем. Кладовщик вводит свои учетные данные на ТСД и выбирает документ-основание для создания приходного ордера на товары. Если сырье промаркировано этикетками со штрихкодами, кладовщик выбирает нужную номенклатуру и сканирует все серии данной номенклатуры. Затем он выбирает следующую позицию в номенклатуре и повторяет операцию. При этом он может вносить правки о количестве сырья в отсканированной серии. В процессе сканирования работник осуществляет визуальный контроль и проверку соответствия количества сырья, которое было отсканировано, количеству, указанному в паспорте или на этикетке. При расхождении количества вносит корректировку. Если на упаковке с сырьем нет этикетки, кладовщик наклеивает ее самостоятельно. Этикетка заранее генерируется и распечатывается в виде штрихкода. После ее сканирования выбирается приходуемая номенклатура и сканируется группа серий с вводом количества по каждой серии вручную. По завершении данной операции в системе формируется документ «Приходный ордер».
• Перемещение сырья между складами. Данная операция проводится в системе, как «Перемещение между складами» сканированием серии. Система автоматически подбирает номенклатуру и количество по остаткам на складе с учетом данной серии и места хранения. Сотруднику остается только контролирующая функция: он сверяет соответствие номенклатуры и количество, после чего повторяет сканирование для другого сырья, которое нужно переместить между складами. Система сама подбирает ячейку, из которой нужно осуществить перемещение, а ячейку, в которую нужно поместить сырье после перемещения указывает работник склада. Операция завершается созданием документа «Перемещение товаров».
• Перемещение сырья между организациями холдинга. Этот процесс реализуется через создание документа «Реализация товаров и услуг» (РТиУ). Операцию выполняет работник склада, для чего выбирает пункт меню «Расходный ордер» и документ-основание РТиУ. Можно ввести номер данного документа или отсканировать его QR-код. Данный документ можно заполнить номенклатурой сразу на терминале сбора данных. Работник склада сканирует этикетки с сырья, а система контролирует соответствие номенклатур. Когда работник закончит операцию, в системе появится документ «Расходный ордер на товары».
• Списание сырья со склада. При возникновении необходимости списания сырья со склада сотрудник (МОЛ) выбирает соответствующую операцию списания из перечня доступных. Далее он сканирует серию, система подбирает номенклатуру и количество по остаткам на складе, соответствующим этой серии. Сотрудник проверяет соответствие номенклатурной позиции и количества. Далее операция повторяется для каждой серии, которую необходимо списать. При завершении операции создается документ «Списание товаров». Документ проверяется и проводится финансовой службой предприятия.
• Возврат сырья из производства. В результате работы образуется остаток неиспользованного сырья, который подлежит возврату из производства на склад. Перед проведением данной операции начальник смены распечатывает новый штрихкод и маркирует им остатки сырья, которые подлежат возврату. Это необходимо, поскольку в сериях произошли изменения по остаткам. Затем сотрудник склада сканирует этикетку, полученные данные нужны для формирования строки в документе «Оприходование материалов из производства». В итоге данной операции система создает документ «Оприходование материалов из производства», который проверяет кладовщик, после чего проводит документ.

Результат

Заказчик получил все необходимые доработки системы «Link-Up» согласно заявленным требованиям. Еще одна часть производственных процессов была автоматизирована, функционал мобильного приложения был доработан и используется на ТСД. Пользователи (кладовщики) без использования основной учетной системы 1С получили возможность сканирования сырья и выполнения операций непосредственно с ТСД. Все необходимые документы при этом автоматически создаются и заполняются в учетной системе без участия пользователей.

В рамках проекта специалисты «СИТЕК» провели автоматизацию процессов на 1 складе компании. Дальнейшее масштабирование системы на остальные склады (всего предприятие имеет 11 складов в разных городах) специалисты IT-службы компании взяли на себя. Это возможно благодаря тому, что система «Link-Up» достаточно легко настраивается и обслуживается при наличии грамотно составленных инструкций и рекомендаций, которые компания «СИТЕК» всегда предоставляет своим клиентам.