Кейс
Довольный клиент вернулся с задачей на расширение функционала ранее внедренной системы «Link-Up»
ООО "Арелан"
Краткая справка о заказчике: ООО «Арелан» – компания-производитель различных изделий из древесины (более 250 наименований). Реализует свою продукцию по всей России через крупные строительные сети и посредством собственной оптово-розничной сети магазинов, а также поставляет ее на экспорт за рубеж. Объемы отгружаемой продукции: около 1500 паллет в месяц.
Исходная проблема и задачи
Компания «Арелан» ранее уже обращалась к нам, поэтому данный кейс – это отличная иллюстрация того, что довольные клиенты всегда возвращаются. В рамках прошлого нашего сотрудничества мы автоматизировали склад данной компании на базе мобильного решения «Link-Up» в связке с конфигурацией «1С:УНФ» и внедрили систему адресного хранения товаров. В результате проведенных нашими специалистами работ заказчик смог на 90% сократить бумажный документооборот и практически свести к нулю ошибки, возникающие по причине «человеческого фактора», а скорость сборки и отгрузки заказов на складе компании выросла почти в 3 раза.
Спустя некоторое время руководство компании «Арелан» приняло решение доработать ранее внедренную систему. Поскольку связка «Link-Up» + «1С:УНФ» отлично себя показала на практике, было решено расширить ее функционал. Заказчик обозначил следующую цель: создать масштабируемую автоматизированную систему управления запасами полуфабрикатов, позволяющую оперативно реагировать на изменения в спросе готовой продукции и оперативно управлять буфером производства.
Для достижения поставленной цели сформулированы задачи:
- разработать информационную систему, позволяющую оперативно отражать информацию об операциях с полуфабрикатами и формировать необходимую отчетность;
- разработать систему маркировки пакетов;
- определить технологию работы терминалов сбора данных (онлайн или офлайн) методом радиоисследования;
- расширить ландшафт информационных баз и определить технологию обмена с другими информационными системами заказчика.
Предложенное решение
Доработанная система создавалась на базе успешно функционирующей и выполняющей свои изначальные задачи связки «1С:УНФ» + «Link-Up» с переработкой операций и регламентного задания. Нашими специалистами была создана автоматически заполняемая транспортная накладная с QR кодом для быстрой идентификации через ТСД. Настроен процесс кросс-докинга при передаче материалов со склада на склад. Произведена настройка учета для верного отображения остатков в отчетах «1С:УНФ».
В рамках проекта автоматизированы следующие процессы:
- приемка сухой обрезной доски;
- подготовка сухих ламелей;
- перемещение на склад;
- перемещение между производственными площадками;
- приемка при перемещении с другой площадки;
- передача в производство;
- списание в производство;
- приемка полуфабрикатов в цехе глубокой переработки.
В рамках каждого процесса настроено автоматическое формирование в системе необходимых документов при выполнении сотрудником склада на ТСД соответствующей операции. Подтверждение большинства операций осуществляется простым сканированием QR кодов – это очень удобно для полевых сотрудников склада и занимает минимум времени.
Главной сложностью, с которой столкнулись наши специалисты в рамках данного проекта стало то, что склады хранения распределены по всей территории предприятия заказчика и частично или полностью закрыты металлом. Это осложняло построение стабильно работающей бесшовной сети для нормальной работы ТСД в режиме онлайн (много помех и препятствий для прохождения сигнала). В качестве альтернативного варианта рассматривалась настройка ТСД на работу в режиме офлайн с периодической ручной выгрузкой собранных данных в базу 1С.
Для решения данной проблемы вместе с заказчиком было решено провести радиоисследование – тестирование качества работы связи Wi-Fi и сотовой сети на территории склада в разных местах. По итогам тестирования заказчик выберет вариант исходя из того, что более выгодно – закупать дополнительное оборудование для усиления сигнала беспроводной связи и организации бесперебойной работы ТСД в режиме онлайн или разработать обмен для офлайн-режима работы ТСД.
Еще одна сложность связана со спецификой работы предприятия. Маркировка пачек с полуфабрикатами стандартными самоклеящимися этикетками нежелательна, поскольку такие этикетки могут нарушить работу использующихся деревообрабатывающих станков. Для решения проблемы были выбраны и протестированы разные варианты крепления многоразовых этикеток пакетов, которые могут крепиться на ремень-стяжку.
На завершающем этапе наши специалисты доработали и дополнили использующиеся в системе формы отчетности и печатные формы. В стандартную регламентированную форму добавлен QR код.
Созданы отчеты:
- «Остатки в карманах» – отчет по остаткам с визуализацией наполненности карманов;
- «Движение полуфабрикатов» – отчет, формируемый за период с возможностью фильтрации и группировки по любым полям;
- отчет для анализа запасов на производственных площадках с возможностью раскраски карманов, из которых отбор планируется в первую очередь.
Результат
Специалисты компании «СИТЕК» доработали ранее внедренную у заказчика систему в полном соответствии с его пожеланиями и расширили ее функционал.
В результате на предприятии автоматизирован учет полуфабрикатов и готовой продукции – сотрудникам больше не нужен ранее использовавшийся ими табличный XLS файл, в котором вручную записывалось «что где лежит». Внедрена система учета запасов по системе FIFO, сократилось время анализа заполненности склада. Кроме того, в результате всех произведенных доработок среднее время выполнения складских операций удалось дополнительно сократить еще на 10%.
Клиент в очередной раз остался доволен сотрудничеством с нами и заключил с «СИТЕК» договор о дальнейшей поддержке системы нашими специалистами.