Кейс
Автоматизация крупного склада одежды с «мягким» запуском «1С:WMS» в 4 этапа
ООО «Фактор» (Zolla)

Краткая справка о заказчике: ООО «Фактор» – компания, которая владеет одним из крупнейших в России брендов одежды «Zolla». Имеет более 450 фирменных магазинов по всей стране и входит в пятерку наиболее динамично развивающихся компаний России по показателю прироста торговых площадей, а сам бренд «Zolla» входит в Топ-4 самых узнаваемых брендов одежды. Всего компания имеет 12 департаментов и более 30 отделов, общий штат сотрудников превышает 4000 человек.

Исходная проблема и задачи

Для своих целей компания использует в крупном подмосковном складском комплексе 5 смежных разноуровневых блоков склада общей площадью 30 000 кв.м, в которых установлены классические системы хранения товаров: фронтальные стеллажи и мезонин. Складской комплекс оборудован 20-ю воротами смешанного назначения (погрузка-разгрузка), непосредственно на складе компании каждую смену работают от 100 до 150 сотрудников (в зависимости от сезона).

В качестве учетной системы одновременно используются «1С:УТ 10» и «1С:УТ 11» для разных задач. В номенклатурный справочник занесено около 500 тысяч наименований товаров (SKU).

Единая система автоматизации складского хозяйства отсутствовала, что негативно сказывалось на эффективности и скорости работы склада. Регулярно возникала путаница, ошибки по причине «человеческого фактора» и повсеместного использования бумажных документов вместо цифровых, отсутствовали оперативные данные о движениях и остатках продукции, что не позволяло руководству своевременно принимать важные управленческие решения.

Руководство ООО «Фактор» приняло решение о внедрении автоматизированной системы управления складом в связи с потребностью повышения эффективности работы склада, а также необходимостью обеспечения компании современным инструментом управления складским хозяйством. Проект автоматизации склада на базе системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» был поручен нашей компании «СИТЕК», как ее официальному разработчику.

Перед нашими специалистами были поставлены следующие задачи:

• осуществить «мягкое» внедрение системы «1С:WMS» без остановки работы склада по всем направлениям деятельности компании (в 4 этапа);
• произвести необходимые доработки системы с учетом индивидуальных особенностей работы предприятия и уникальных бизнес-процессов;
• обеспечить сквозную интеграцию «1С:WMS» с обеими версиями учетной системы «1C:УТ», а также с PLM-системой для управление жизненным циклом продукции;
• увеличить производительности труда сотрудников склада, снизить влияние «человеческого фактора» на точность и скорость сборки заказов.

Предложенное решение

Первым делом наши специалисты провели анализ ситуации на складе «как есть» и предложили заказчику ряд мероприятий, позволяющих увеличить скорость приемки и отгрузки товара со склада. Также были проведены беседы с ключевыми пользователями будущей автоматизированной складской системы, в ходе которых выявлены основные требования к ее функционалу.

Наличие в структуре компании заказчика собственного IT-департамента с достаточно опытными специалистами, которые принимали активное участие в проекте внедрения «1С:WMS», существенно облегчило и ускорило работу на начальных этапах. В частности, благодаря совместной работе специалистов с обеих сторон были установлены важные дополнительные требования к системе: необходимость организовать процесс управления продукцией на складе как в разрезе уникальных кодов ЦМ, так и без таковых, организовать автоматическую выгрузку документов в КИС, исключить на складе пересорты продукции, которые регулярно возникали.

Система «1С:WMS» была развернута в тестовом режиме с типовым функционалом достаточно быстро. Основная сложность данного проекта заключалась в том, что на складе и на самом предприятии заказчика используются различные уникальные бизнес-процессы, под которые систему нужно было соответствующим образом доработать.

Всего нашими специалистами в рамках данного проекта был реализован следующий дополнительный функционал «1С:WMS»:

• механизмы размещения, хранения, подпитки и отбора товара, хранящегося в мастер-контейнерах;
• планирование размещения мастер-контейнеров с приемки с учетом потребности пополнения зон отбора;
• работа с расхождениями при приемке товара (дополнительные статусы ожидаемых приемок, дополнительные типы документов Приемка и пр.);
• глубокая кастомизация рабочих мест Упаковки и Приемки товара с использованием RFID-платформ;
• автоматическая конвертация штук в сеты (комплекты) после завершения приемки и обратная конвертация из сетов в штуки при вытеснении (компрессия) из зоны подбора на мезонин;
• разработан новый документ «Внутреннее перемещение»;
• внедрены правила совместимости товаров при приемке (например, нельзя на одном мастер-контейнере смешивать товары различных коллекций или цветомоделей);
• автоматическое деление рейса и заказов, находящихся в нем, по положению мастер-контейнеров на воротах отгрузки;
• реализован функционал запроса валидности марок при выполнении складских операций, их перевыпуск и печать (метод API с системой PLM);
• реализована возможность создавать группы рабочих потоков на мобильных терминалах сбора данных (ТСД) в произвольном порядке;
• разработан функционал инвентаризации для сотрудника КРО без списания/оприходования товара.

Дополнительно наши специалисты проработали механизмы глубокой интеграции «1C:WMS» с другими системами. В частности, обеспечена интеграция «1C:WMS» с учетной системой «1C:УТ 10» для получения нормативно-справочной информации и обмена документами через веб сервис (фактически, разработка нового модуля обмена для платформы «1С:Предприятие 8.2»). Также обеспечена интеграция с учетной системой «1C:УТ 11» для получения документов через шину данных Rabbit и интеграция с PLM-системой для контроля марок и ВГХ номенклатуры.

Далее было проведено внутреннее тестирование системы совместно с проектной командой заказчика, подготовлены необходимые инструкции для ключевых пользователей «1C:WMS» и проведено обучение. На складе подключен и настроен широкий набор периферийного оборудования для работы в системе (терминалы сбора данных, принтеры этикеток, мобильные принтеры). Осуществлена подготовка системы к ее «мягкому» вводу в промышленную эксплуатацию без остановки работы склада, как того требовал заказчик.

Результат

Система «1C:WMS» была постепенно (в 4 этапа) развернута во всех помещениях и зонах склада заказчика в период с января 2023 по апрель 2024 года. В полноценную промышленную эксплуатацию система, после всех тестов и доработок, запущена в августе 2024 года и в настоящий момент используется заказчиком в режиме 24/7 без нареканий.

Компания ООО «Фактор» получила современный и эффективный инструмент автоматизации оперативного учета движения товара на складе. Благодаря внедрению системы «1C:WMS» точность и скорость сборки заказов существенно увеличились, а влияние «человеческого фактора» на рабочие процессы сведено практически к нулю. Руководство компании в своем отзыве по результатам проекта отметило, что после внедрения системы «1C:WMS» впервые стало настолько ясно и четко понимать все, что происходит на складе в каждый конкретный момент времени. Актуальная информация по всем складским процессам всегда под рукой, что позволяет оперативно принимать грамотные управленческие решения.