Кейсы проектов
автоматизации и внедрения 1C

Описание уже реализованных нами проектов

← Смотреть все проекты

Кейс
Автоматизация на базе «1С:WMS» сразу двух терминалов в составе масштабного складского комплекса
ООО «ТДЛ Текстиль»

Краткая справка о заказчике: ООО «ТДЛ Текстиль» – один из крупнейших российских производителей натуральных тканей, домашнего текстиля и медицинских изделий. Компания основана в 1992 году, в ее штате на сегодняшний день насчитывается более 5 000 сотрудников. Имеет собственные льняные комбинаты, швейные фабрики, ткацкие и отделочные производства. В год предприятие выпускает десятки миллионов погонных метров хлопчатобумажных и льняных тканей, марли и перевязочных средств, а также более 3 миллионов единиц швейных изделий.

Исходная проблема и задачи

Компания имеет крупный логистический центр с отлаженными процессами. В качестве учетной системы используется «1С:ERP», складские процессы частично автоматизированы с помощью онлайн WMS.

В связи с бурным развитием компании и увеличением оборота товаров по складам руководство ООО «ТДЛ Текстиль» приняло решение о внедрении более функциональной и эффективной автоматизированной системы управления складским хозяйством. После тщательного и длительного выбора предпочтение было отдано системе «1С:WMS Логистика. Управление складом» ввиду простоты ее интеграции и последующего обслуживания. В качестве партнера по реализации проекта была приглашена команда специалистов компании «СИТЕК», которая является официальным разработчиком «1С:WMS» и имеет богатый опыт внедрения и настройки данной системы на самых разных предприятиях.

Перед нашими специалистами была поставлена задача автоматизировать сразу 2 терминала в составе складского комплекса заказчика. Терминалы оборудованы практически одинаковыми фронтальными стеллажными конструкциями для хранения продукции, но имеют немного разную структуру:

  • Терминал 4 используется для хранения, комплектации и отгрузки текстильной продукции в рулонах;
  • Терминал 5 используется для хранения, комплектации и отгрузки текстильной продукции, в том числе медицинского назначения.

Площадь Терминала 4 составляет чуть более 3 100 кв.м, площадь Терминала 5 – около 12 000 кв.м. В рамках проекта было решено сначала внедрить «1С:WMS» в складском помещении меньшей площади, доработать, настроить и «обкатать» систему с учетом специфики работы предприятия, а затем на базе приобретенного опыта осуществить автоматизацию большего по площади помещения.

Общие цели проекта были обозначены следующим образом:

  • осуществить внедрение системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» с настройкой и доработкой;
  • добиться повышения эффективности работы за счет оптимизации и автоматизации складских процессов;
  • обеспечить повышение уровня компетенций персонала предприятия заказчика за счет проведения комплексного обучения.

При этом, с учетом специфики работы разных терминалов, необходимо организовать ведение учета мерного товара в рулонах для Терминала 4 и ведение учета товара по партиям и сроку годности для Терминала 5.

Предложенное решение

В рамках данного проекта после проведения первоначальных консультаций с заказчиком были проведены следующие общие работы для обоих терминалов:

  • сбор и анализ требований ключевых пользователей к автоматизированной системе;
  • планирование этапов работ, составление календарного плана;
  • методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации):
    • усовершенствован функционал по операции остатки товаров;
    • исправлены обнаруженные типовые ошибки;
  • интеграция «1С:WMS» с действующей учетной системой «1С:ERP»;
  • техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация);
  • подключение специализированного оборудования;
  • начальные настройки программы для начала ведения учета;
  • ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков;
  • перенос данных из корпоративной учетной системы.

Что касается специфических доработок системы для разных складских помещений с учетом особенностей их работы, для Терминала 4 нашими специалистами были осуществлены следующие доработки функционала «1С:WMS»:

  • учет остатков ткани в разрезе количества мест (куски, рулоны) и длины каждого места;
  • доработка механизма инвентаризации;
  • доработка обменов между «1С:WMS» и «1С:ERP»;
  • доработка рабочих потоков: Приемка, Отбор товара, Отгрузка, Остатки товара.

Дополнительные доработки системы для Терминала 5:

  • расширен функционал рабочих потоков Приемка, Отбор товара, Размещение и Отгрузка;
  • разработана новая печатная форма «Отборного листа» в «Заказе на отгрузку»;
  • организована подпитка зоны коробочного отбора из зоны хранения для удовлетворения потребности товара в зоне мелкоштучного отбора;
  • ручной запуск формирования задач подпитки из рабочего места диспетчера отгрузки;
  • расширен отчет «Контроль приемки» с учетом требований заказчика.

Для каждого терминала была проработана топология склада, определены виды товаров и принципы хранения, установлены правила маркировки товаров и грузов.

На финальном этапе (при тестировании системы перед запуском в промышленную эксплуатацию) нашими специалистами было проведено обучение сотрудников предприятия заказчика с целью повышения уровня их компетенций и объяснения особенностей и преимуществ работы с «1С:WMS». Обучение проводилось в очной форме непосредственно на территории склада и в офисе компании заказчика как в групповой, так и в индивидуальной форме для ключевых пользователей системы.

Результат

Предприятие ООО «ТДЛ Текстиль» получило эффективный инструмент автоматизации оперативного учета движения товаров на своих складах на современной платформе «1С:WMS Логистика. Управление складом». Система была последовательно внедрена нашими специалистами на двух терминалах и доработана с учетом их специфики.

Автоматизированы следующие важные функции:

  • контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов;
  • отгрузка маркированной продукции;
  • поступление и учет маркированной продукции на склад;
  • управление складскими запасами.

Предприятие добилось повышения эффективности работы обоих терминалов за счет оптимизации и автоматизации ключевых складских процессов.

Руководитель проекта по разработке и внедрению WMS на складском комплексе заказчика, директор по логистике Колыгин Михаил Леонидович на «отлично» оценил результаты проекта.

В ходе реализации проекта были автоматизированы следующие направления производственной деятельности:

Наши проекты

# Все # Внедрение 1С:ERP # Автоматизация кадрового учета и расчета зарплаты # Автоматизация финансового учета # Автоматизация управления производством # Автоматизация бухгалтерского и налогового учета # Система управления продаж и закупками

Нужна консультация или есть вопросы?

Мы ответим Вам по телефону или на электронную почту в зависимости от
предоставленной информации. Время ответа - в течение 2 рабочих часов

+7 (3412) 956-801 order@sitec-it.ru Контакты