Кейс
Автоматизация на базе «1С:WMS» нового складского комплекса одежды площадью 40 000 кв.м
ООО «Трикотаж Натали»

Краткая справка о заказчике: ООО «Трикотаж Натали» – компания, занимающаяся пошивом трикотажной одежды, печатью на трикотаже и носочным производством. Также владеет одним из крупнейших в России интернет-магазинов одежды и домашнего текстиля от отечественных производителей. Успешно работает с 2006 года, в настоящее время общая численность сотрудников предприятия составляет порядка 600 человек.

Исходная проблема и задачи

В связи с увеличением оборота товаров по складам компания построила и готовила к запуску крупный складской комплекс площадью 40 000 кв.м с высокой степенью автоматизации. Склад оснащен единой конвейерной линией, 5-уровневым мезонином со стеллажами хранения, автоматическим сортером и линией упаковки заказов. Встал вопрос о внедрении эффективной системы управления новым комплексом.

До этого складской учет в компании велся при помощи самописного решения, а в качестве учетной системы использовалась «1С:ERP». При этом у руководства компании был опыт работы с WМЅ-системами и, соответственно, было понимание масштаба предстоящей работы по настройке всех процессов на новом складском комплексе. Заказчик хотел максимально простую в интеграции и последующем обслуживании WМЅ-систему, поэтому остановил свой выбор на «1C:WMS Логистика. Управление складом».

В качестве партнера по выполнению проекта была приглашена команда специалистов компании «СИТЕК» – официального разработчика «1С:WMS». Мы имеем многолетний опыт успешной реализации подобных проектов и уже автоматизировали десятки крупных складских комплексов на производственных и торговых предприятиях.

В рамках этого проекта нашим специалистам необходимо было произвести гибкую настройку режимов функционирования «1С:WMS» с учетом специфики складского помещения и товарных групп. Система должна автоматизировать следующие операции на складском объекте заказчика:

• приемка готовой продукции, поступающей на склад;
• размещение принятого товара в складских ячейках;
• перемещение товара внутри склада;
• автоматическое пополнение и поддержание установленного уровня остатков транспортных контейнеров в зонах приемки и подбора товара;
• подбор товара по заказам;
• отгрузка товара;
• списание товара;
• инвентаризация товара;
• формирование и обмен документами с КИС;
• интеграция с системой управления конвейером и автоматическим сортером WAMAS (SSI SCHAEFER).
  

Предложенное решение

В начале проекта была разработана топология склада, определены виды товара и принципы хранения различных товарных групп. Согласованы с заказчиком правила маркировки товаров и грузов, составлен календарный план поэтапного выполнения всех необходимых работ, после чего наши специалисты приступили к его реализации.

Было развернуто и первично настроено типовое решение «1С:WMS», введены начальные остатки и перенесены необходимые данные из корпоративной учетной системы. Налажен обмен данными между «1С:WMS» и «1С:ERP».

В соответствии с пожеланиями заказчика и особенностями работы предприятия были модифицированы следующие функциональные блоки системы:

• приемка;
• размещение;
• отбор;
• групповой отбор;
• сортировка;
• упаковка;
• отгрузка;
• инвентаризация;
• партионный учет.

На складе организованы транзитные зоны и зоны хранения пустых лотков, в «1С:WMS» предусмотрен функционал для работы с ними. Настроено полноценное адресное хранение товаров в ячейках, при этом установлены правила, согласно которым система автоматически поддерживает оптимальный уровень остатков в зонах приемки и подбора товаров. При снижении уровня остатков автоматически создаются задачи на пополнение тех или иных ячеек.

Интересной особенностью этого проекта для наших специалистов стала необходимость настроить взаимодействие «1С:WMS» с системой управления конвейером и автоматическим сортером WAMAS, которые используются на складе предприятия. Интеграция была произведена успешно, настроен взаимный обмен данными между двумя системами, в результате чего всеми процессами оператор может управлять из «1С:WMS».

Также нашими специалистами было настроено взаимодействие с национальной системой цифровой маркировки товаров «Честный ЗНАК» (работа с цифровыми марками), поскольку одежда входит в число товаров, подлежащих обязательной маркировке в России.

Перед запуском готовой системы в эксплуатацию традиционно было проведено обучение сотрудников компании заказчика работе с ней. Проводилось групповое обучение непосредственно на территории склада плюс индивидуальное обучение для ключевых пользователей системы.

Результат

Система была принята в промышленную эксплуатацию в сентябре 2022 года после завершения всех работ и успешного прохождения периода тестовой эксплуатации, в рамках которого были обнаружены и устранены все мелкие ошибки и недоработки.

В результате проекта компания ООО «Трикотаж Натали» получила современный и эффективный инструмент автоматизации оперативного учета движения товара на складах. Склад запущен в промышленную эксплуатацию с высокой степенью автоматизации: используются конвейерные линии, автоматический сортер, автоматы для упаковки.

Управление процессами осуществляется операторами из «1C:WMS», полевые работники склада используют терминалы сбора данных (ТСД) для ускорения всех основных операций (приемка, размещение и отгрузка товаров, комплектация заказов, инвентаризация). При этом данные с ТСД мгновенно передаются в «1C:WMS» без ошибок и без необходимости использования большого количества бумажных документов.

Заказчик остался доволен проделанной нашими специалистами работой и оценил результаты проекта на «отлично». В своем отзыве директор ООО «Трикотаж Натали» Суслов Д. А. написал: «Мы удовлетворены полученным результатом и выражаем благодарность компании «СИТЕК› за профессионально выполненную работу».