Кейс
Автоматизация крупного складского комплекса из нескольких помещений с разными принципами хранения товара на базе «1С:WMS»
ООО «НПП Рогнеда»

Краткая справка о заказчике: ООО «НПП Рогнеда» – крупный российский производитель широкого ассортимента материалов для строительства и ремонта, имеющий 30-летний опыт успешной работы на рынке ЛКМ. Производственные линии компании рассчитаны на выпуск более 50 000 тонн готовой продукции в год.

Исходная проблема и задачи

Компания имеет в распоряжении складской комплекс общей площадью около 15 000 кв.м, состоящий из нескольких удаленных друг от друга складских помещений и уличной части с разными принципами хранения товара. Всего на складе работают 23 сотрудника. В качестве учетной системы в компании используется «1С:Управление производственным предприятием» («1C:УПП»).

Руководство ООО «НПП Рогнеда» приняло решение о внедрении автоматизированной системы управления складским хозяйством на территории складского комплекса в связи с необходимостью повышения эффективности его работы. Компании требовалась оптимизация времени выполнения задач по работе с товаром за счет использования сотрудниками ТСД с применением штрихкодов. Также автоматизированная система должна обеспечить полный контроль за складскими процессами и оптимальное использование ресурсов склада, дать возможность в любой момент проводить инвентаризацию без остановки работы склада и обеспечивать ответственных лиц всегда актуальной информацией об остатках на складе для оперативного принятия управленческих решений.

В качестве решения для автоматизации склада была выбрана система «1С:WMS Логистика. Управление складом», как достаточно простая для внедрения и при этом очень гибкая в плане настройки. К тому же, данную систему можно без проблем интегрировать с «1C:УПП», что было крайне важно для заказчика.

Проект автоматизации руководство ООО «НПП Рогнеда» решило поручить компании «СИТЕК» – официальному разработчику «1С:WMS», имеющему многолетний опыт успешной автоматизации крупных складских комплексов на производственных и торговых предприятиях.

Перед нашими специалистами были поставлены следующие задачи:

• увеличение плотности складского хранения;
• организация складского хранения по FEFO/FIFO с учетом ОСГ;
• обеспечение актуальной информации в КИС об остатках и статусах выполнения заданий со стороны WMS;
• управление рабочим процессом склада и его четкая прослеживаемость;
• прогнозирование ресурсов по плановой загрузке склада;
• подпитка зоны отбора товаром исходя из данных, полученных из недельного плана;
• организация ответственного хранения;
• настройка обмена данными «1С:WMS» – «1C:УПП».

Предложенное решение

Специалистам нашей компании нужно было произвести внедрение и гибкую настройку режимов функционирования «1С:WMS» с учетом специфики складского комплекса и товарных групп.

На начальном этапе мы осуществили сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе. Были проведены соответствующие консультации с руководством ООО «НПП Рогнеда» и ключевыми пользователями системы, определены варианты ее сопровождения. Далее была проработана топология склада, определены виды товаров и принципы их хранения в соответствии со спецификой работы компании.

В рамках проекта специалистами «СИТЕК» реализован следующий функционал «1С:WMS»:

• приемка товара на склад;
• размещение товара на складе;
• изменение статуса номенклатуры;
• перемещение товаров и контейнеров;
• свободное перемещение контейнеров;
• инвентаризация;
• приход/расход свободной тары;
• сертификация;
• продление срока годности;
• подпитка;
• контроль качества;
• отгрузка в производство;
• отгрузка возврата поставщику;
• анализ состояния склада (отчеты).

Также произведена интеграция «1C:WMS» с учетной системой «1C:УПП», организован двусторонний обмен данными.

Интересная особенность данного проекта заключается в том, что на складе компании заказчика хранится товар, учет которого ведется в разрезе партий. Партия содержит данные по дате производства, сроку годности, дате партии, партии поставщика и внутренней партии. Типовой функционал «1C:WMS» не предусматривает формирование номера партии по внутренним сценариям заказчика, поэтому нашими специалистами был разработан особый алгоритм формирования внутреннего номера с возможностью его добавления в шаблон наименования партии.

На финальном этапе специалистами «СИТЕК» осуществлено подключение мобильных принтеров и настройка необходимого оборудования. Проведено обучение сотрудников компании заказчика правилам работы с «1C:WMS», для ключевых пользователей системы составлены необходимые инструкции.

Результат

Проект автоматизации складского комплекса ООО «НПП Рогнеда» завершен в феврале 2024 года, система «1С:WMS» принята в промышленную эксплуатацию. Всего в рамках проекта автоматизировано 3 стационарных рабочих места и создано 6 мобильных рабочих мест на базе ТСД.

Компания ООО «НПП Рогнеда» получила современный и эффективный инструмент автоматизации оперативного учета движения товаров на складе. Вся продукция на складе учитывается в разрезе партий и сроков годности с соблюдением принципа FIFO.

«1С:WMS» управляет всеми основными складскими процессами, обеспечен полный их контроль и оптимальное использование ресурсов склада. За счет использования терминалов сбора данных в разы сократился объем бумажной работы, увеличилось качество и скорость отбора и упаковки продукции. Проведение инвентаризации возможно без остановки работы склада. Актуальная информация об остатках на складе известна в любой момент времени, что дает возможность оперативно принимать необходимые управленческие решения.

Основная цель проекта – увеличение производительности склада – достигнута.

Генеральный директор ООО «НПП Рогнеда», руководитель проекта по разработке и внедрению WMS на складском комплексе и руководитель складского комплекса заказчика на «отлично» оценили результаты проекта и качество работы компании «СИТЕК».