Кейсы проектов
автоматизации и внедрения 1C

Описание уже реализованных нами проектов

← Смотреть все проекты

Кейс
Как мы развернули и адаптировали нашу WMS с «чистого листа» на новом складе хранения зеленого кофе в мешках
ООО «Миралекс»

Краткая справка о заказчике: ООО «Миралекс» оказывает услуги ответственного хранения одному из крупнейших российских импортеров зеленого кофе. Компания работает с одним поставщиком и хранит на своем складе только один конкретный товар – зеленый кофе в мешках. Кофе поступает на склад прямым импортом из 23 стран мира, при необходимости сортируется и отгружается конечным клиентам, осуществляющим закупки со склада, по распоряжению поставщика.

Исходная проблема и задачи

Компания имела в своем распоряжении «чистый» склад площадью 1500 кв. м, который готовился к запуску для работы с конкретным поставщиком определенного товара (зеленый кофе в мешках). Решение о необходимости автоматизации и внедрения WMS было принято руководством с самого начала, то есть изначально была поставлена задача запустить склад в эксплуатацию с работающей WMS системой и отлаженными процессами.

Сторонние специалисты по логистическому консалтингу на раннем этапе подготовили для предприятия необходимые материалы:

  • топологию склада и зонирование;
  • расчет систем хранения (стеллажи) и количества необходимого складского оборудования;
  • технико-логистическое задание на подготовку к автоматизации склада;
  • статьи расчета услуг по биллингу;
  • макеты этикеток для идентификации объектов склада.

Работы по непосредственному внедрению WMS на предприятии, адаптации и запуску системы в промышленную эксплуатацию руководство ООО «Миралекс» решило доверить нашим специалистам. Ключевым фактором в пользу нашей компании стало то, что «СИТЕК» является официальным разработчиком «1С:WMS Логистика. Управление складом» и имеет богатое портфолио с десятками примеров удачного внедрения данной системы на самых разных складах.

Основная цель проекта внедрения заключалась в необходимости реализовать учет и оборот хранимых грузов с возможностью формирования сквозных отчетов для поклажедателя по всем выполненным операциям. При этом необходимо было учитывать специфику работы склада и хранимых товаров (зеленый кофе в мешках разных объемов). Система хранения склада представлена стеллажами фронтального и глубинного хранения в соотношении 60% на 40%.  Максимальная емкость стеллажного хранения составляет 2600 EUR паллет. На складе используется несколько видов техники: ручные гидравлические тележки, самоходные электрические тележки, самоходные электрические штабелеры. В целях увеличения мест хранения монотоваров в глубинных стеллажах применяются радиошаттлы.

Предложенное решение

Было принято решение внедрять и оптимизировать современную версию системы «1С:WMS Логистика. Управление складом 5.0». Наличие у заказчика детально проработанного ТЗ, а также четкое понимание того, что должно получиться в итоге и какие задачи должна решать система, позволило нашим специалистам очень быстро включиться в работу и выполнять конкретные задачи в соответствии с планом. Это сделало весь процесс внедрения прозрачным и ускорило работу.

На первом этапе была разработана функциональная модель внедряемого решения, включающая в себя:

  • порядок выполнения на складе операций приемки, размещения, отбора и отгрузки;
  • порядок выполнения на складе операций внутреннего сервиса (подпитки, компрессии);
  • порядок выполнения операций взвешивания для разных мешков кофе;
  • модель обмена данными с учетной системой «1С:Комплексная автоматизация 8».

Далее был подготовлен и запущен прототип WMS. После настройки типовой конфигурации были проверены все механизмы системы, отвечающие за контроль учета лотов поступающих товаров. Затем наши специалисты осуществили необходимые модификации, а также разработали подсистемы и модули для решения специфических задач предприятия. В частности, был разработан весовой модуль со считыванием данных весов при помощи мобильных терминалов сбора данных (ТСД). Также осуществлена двухсторонняя интеграция WMS с учетной системой «1С:Комплексная автоматизация 8» с использованием технологии обмена данными по web-сервису для максимального удобства.

Учитывая специфику работы склада, была разработана комплексная система сортировки и хранения мешков с кофе на разных паллетах. Система учитывает, в каких именно мешках поставляется кофе (возможны варианты от 20 до 70 кг), сколько максимум мешков на какой паллете может храниться, из каких мешков нужно отбирать образцы кофе и прочие параметры. Все требования к специфическим особенностям системы согласовывались руководством ООО «Миралекс» непосредственно с поклажедателем (поставщиком кофе), после чего наши специалисты сразу же брали их на реализацию.

Доработанная и оптимизированная WMS была запущена в тестовую эксплуатацию. Закуплено необходимое оборудование (мобильные терминалы сбора данных и принтеры этикеток), написаны инструкции для ответственных пользователей WMS, проведено обучение работников склада.

Результат

Благодаря наличию четкого ТЗ и грамотному взаимодействию заказчика с нашими специалистами удалось завершить проект внедрения в короткие сроки: работы начались в октябре 2020 года, а запуск WMS в промышленную эксплуатацию состоялся уже в апреле 2021 года. Полностью проект с учетом всех финальных доработок был завершен в мае.

По итогам проекта заказчик получил полностью автоматизированный склад, который при площади 1500 кв. м выдерживает пиковые нагрузки, сопоставимые с неавтоматизированным складом площадью 3000 кв. м с фронтальными стеллажами. Развернутая и доработанная нами система WMS учитывает специфику работы склада и позволяет оптимально хранить, перемещать, сортировать, взвешивать и отгружать мешки с кофе. В общей сложности на складе автоматизировано 5 стационарных и 4 мобильных рабочих места.

Руководство ООО «Миралекс» в лице коммерческого директора Видиченкова Дмитрия Владимировича положительно оценило результаты сотрудничества с нами: «Проект внедрения считаем реализованным успешно. Промышленная эксплуатация системы показала ее стабильную работу. За время промышленной эксплуатации не потребовалось дополнительных изменений в реализованных механизмах системы, что, в свою очередь, говорит о полноте разработанных и реализованных решений в соответствии с первоначально поставленными целями проекта».

В ходе реализации проекта были автоматизированы следующие направления производственной деятельности:

Наши проекты

# Все # Внедрение 1С:ERP # Зарплата и управление персоналом # Управление финансами # Управление производством # Складская логистика # Бухгалтерский и налоговый учет # Продажи и закупки

Нужна консультация или есть вопросы?

Мы ответим Вам по телефону или на электронную почту в зависимости от
предоставленной информации. Время ответа - в течение 2 рабочих часов.

+7 (3412) 956-801 order@sitec-it.ru Контакты