8 (800) 700-97-70

Кейсы проектов
автоматизации и внедрения 1C

Описание уже реализованных нами проектов

← Смотреть все проекты

Кейс
Как выполнить проект по автоматизации склада и «по пути» улучшить процессы
АО НПК «ТЕКО»

Челябинск

Кейс написан на основании интервью с руководителем проектной команды заказчика.

О компании «ТЕКО»

Научно-производственная компания «ТЕКО» производит уникальные датчики для массового и специального применения в транспортной, строительной, химической отраслях, нефтяной и газовой промышленности, машиностроении и сельском хозяйстве. В линейке нашей продукции индуктивные, оптические датчики, емкостные бесконтактные выключатели и другие приборы для автоматизации.

25-летний опыт и увлеченность наших инженеров созданием приборов для комфортной и безопасной работы и жизни сделали компанию «ТЕКО» одним из лидеров на российском рынке производителей сенсорики.


Сложности в работе, заставившие задуматься об автоматизации

Работа подразделений компании была несогласованной, это приводило к разрыву товародвижения в реальном времени. Проще говоря, склад отгружал товар, а бухгалтерия вносила эту операцию в учетную систему лишь спустя сутки. Информация об остатках на складе была неактуальной, на что в частности влияли фиктивные резервы на товар.

При наличии отдела планирования отсутствовал отдел закупок, поэтому руководители склада закупали комплектующие и материалы самостоятельно, исходя из собственных представлений и расчетов «что и в каком объеме требуется».

Работа склада носила авральный характер. Из-за путаницы и ошибок в назначении дат отправки сроки отгрузки срывались. Не на шутку беспокоил объем неликвида, который остро требовал мер по сокращению.
Были скрытые работы, не отраженные в системе учета.

Автоматизация – проект по изменению процессов компании

Топ-менеджеры понимали необходимость автоматизации склада. И не просто покупки программы, коробочной версии, в которой «нажал кнопочку и все заработало». Они осознавали необходимость погружения в мельчайшие детали работы каждого звена. Ведь все звенья связаны. Нельзя автоматизировать одно, не затрагивая другое. Это становится очевидным на примере получения и отгрузки заказа. Заказ клиента принимает отдел продаж. Заказ включает различные типы номенклатуры:

  • Серийная - которая в минимальном остатке лежит на складе (срок ее отгрузки всего 3 дня);
  • Заказная - которую производство изготовит для конкретного клиента. А значит, должен подключиться отдел планирования, формирующий и отдающий заказ в производство. Из производства заказ отправляется на склад готовой продукции;
  • также подцепляются комплектующие, расположенные на складе материалов.

Получается, в отгрузке одного заказа задействованы 5 подразделений. При этом их работа была рассогласованной. Нельзя было говорить о некоем «нормальном учете» и фактических остатках в реальном времени.


Поставленные задачи и решения

Первоочередная задача на пути к внедрению «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» заключалась в том, чтобы формализовать процессы входящего и исходящего потоков товара. Были определены источники поступления на склад и правила приемки. Описан процесс выхода товара со склада: отгрузка клиентам, перемещение в производство. В качестве партнера по реализации проекта пригласили специалистов «СИТЕК». У этой компании есть опыт успешной автоматизации складских комплексов на производственных и торговых предприятиях.

Важной задачей было – сократить жизненный цикл заказа в зоне склада. Жизненный цикл заказа состоит из отрезков времени, приходящихся на разные подразделения предприятия. Сначала заказ обрабатывает отдел продаж, далее, например, отдел планирования, затем производство, потом склад. Не стоит забывать и о транспортной логистике. Посчитали, в среднем время обработки заказа на складе - 3 дня. За это время успевали всё найти, упаковать и отправить.

После внедрения «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» это время сократилось до 4 часов.

Были сложности не только в понимании процессов, но и того, что влияет на их качество. Например, изначально была запущена только приемка товара. В дальнейшем реализовали контроль приемки, потому что поняли, без него не достичь нужной скорости работы и точности внесения данных.

Столкнулись с фиктивными резервами на товар. Менеджеры формировали систему резервирования, основываясь не на реальных потребностях в товаре по конкретным заявкам клиентов, а на желании 100% обеспечить отгрузку по своим заказам когда-то... в будущем. Таким образом, пытались сохранить высокий показатель своих KPI и не потерять в зарплате. Получалось, приходит заказ на товар, в системе указано «товар в резерве». Всё, отказ. А в действительности товар не ждет никакого клиента, а условно припрятан кем-то из менеджеров. В это время производство получает сигнал о нехватке продукции и начинает работу над будущим неликвидом. С такими ситуациями стали бороться, отслеживая фиктивные резервы.

Другое «узкое горлышко»: менеджеры по продажам, не знали, где товар по их заказам: в отделе планирования, на производстве или на участке материалов?
Менеджер видел, что заказ не уехал сегодня, звонил начальнику склада, и они вместе разбирались, в чем же дело. Посчитали, что на такие «расследования» затрачивалось 60% рабочего времени специалистов отдела продаж. Ситуацию исправили, когда стали из WMS-системы передавать статус заказа в разрезе склада в «Управление торговлей».
Менеджеры перестали звонить на склад и на производство, тем самым освободилось время для более важных задач.

Работа в «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» постепенно привела к позитивным изменениям. Процессы улучшились. Приведем еще примеры «До» и «После» автоматизации.


Поступление заказа на склад. Раньше было так: работники склада начинали собирать заказы без привязки к дате отгрузки. Представьте, работник склада получил заказ и собрал его в тот же день. При этом отправка данного заказа клиенту запланирована только через 2 недели. Готовый к отгрузке заказ ждет на складе своего «дня X» вместе с другими такими заказами, собранными раньше времени, и занимает место в зоне отгрузки. Это урегулировали, когда обязали менеджеров указывать в заявке на склад дату отгрузки. Работники склада стали собирать заказы ближе к отправке. Таким образом, теперь не образуется большого скопления коробок в зоне отгрузки. Чтобы сотрудники не меняли даты постфактум с одной на другую, создавая путаницу, сделали следующую настройку: как только меняется статус заказа с нового на любой другой статус, никто не может изменить ничего в заказе ни в «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом», ни в «1С:Управление торговлей».

Процесс упаковки. Когда заказ отобран, бухгалтер ставит в программе свою визу, и автоматически формируется задание на упаковку. В это время руководитель склада видит в «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом», что заказ одобрен на отгрузку, и распечатывает первичную документацию. Все заказы упаковываются в коробки и развозятся транспортными компаниями. Необходимо, чтобы по упаковочному листу было понятно, сколько коробок сейчас упакуется под заказ. Только на первом упаковочном листе написано «документы для бухгалтерии внутри коробки». Эти документы нужно сканировать, на них нанесен штрих-код. Если не отсканировать, система дальше не пропустит. Разработаны упаковочные листы для компании ТЕКО, для клиентов и транспортной компании, которая возила 80% грузов ТЕКО.

Процесс отгрузки. Забор груза транспортной компанией занимал в среднем 3 часа. После автоматизации транспортная компания установила своё приложение на наши терминалы, и экспедитор по своему ID при помощи одного терминала делал отгрузку.

Отгрузка теперь занимает всего 7 минут.

Как еще ускорили этот процесс? Экспедитор сканирует QR-код на упаковочном листе, сразу создается заявка на отгрузку. Вся информация передается в личный кабинет транспортной компании, таким образом, автоматически на сайте ТК создается заказ на отгрузку.


Результаты

За 6 месяцев нашей работы в системе управления складом удалось сократить неликвид на 80%.
Работа подразделений (бухгалтерии, производства, отдела продаж, транспортной логистики) связанная со складом, стала согласованной. Процессы больше не работают в отрыве друг от друга, они по-настоящему связаны и направлены на благо одного общего дела – так и должно быть!
Кажется, что даже наладилась атмосфера на складе и коммуникации между людьми.

Когда работа согласованная и прозрачная, меньше поводов для конфликтных ситуаций.

Раньше на эмоциональное состояние сотрудников негативно влиял авральный режим сборки заказов. Раздражала путаница, большое количество возвратов и рекламаций. Сейчас подобного в разы меньше, работать стало легче.
Теперь у нас всегда есть информация о реальных остатках и реальных резервах. Все процессы видны в настоящем времени. Отсутствуют скрытые работы.

До внедрения «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» склад отгружал в среднем 27 заказов в день. Сейчас это количество выросло до 90.

Нет задержек в отгрузке, все заказы отправляются клиентам вовремя.


О команде проекта

Команда была крутая! Работали, бывало, по 24 часа, кодили ночами, но это не уменьшало нашего энтузиазма. Проект реализовали за 8 месяцев. У нас со специалистами компании «СИТЕК» сложился коллектив единомышленников. В рабочих задачах понимали друг друга. Ребята схватывали наши идеи, суть процессов, которую необходимо реализовать в проекте. А мы были в достаточной степени дотошными и скрупулезными, так как понимали, чем глубже разберем все операции на складе, взаимодействие склада с другими подразделениями компании, тем больше пользы получим от автоматизации и такого инструмента, как «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом». Ведь нам не нужен просто набор программных алгоритмов, нам нужно изменить в лучшую сторону ежедневную работу склада.

В ходе реализации проекта были автоматизированы следующие направления производственной деятельности:

Наши проекты

# Все # Внедрение 1С:ERP # Зарплата и управление персоналом # Управление финансами # Управление производством # Складская логистика # Бухгалтерский и налоговый учет # Продажи и закупки

Нужна консультация или есть вопросы?

Мы ответим Вам по телефону или на электронную почту в зависимости от
предоставленной информации. Время ответа - в течение 2 рабочих часов.

+7 (3412) 956-801 info@sitec-it.ru Контакты
X

Рекомендуем экспресс-аудит
перед внедрением 1С:ERP

Поможем сформировать в вашей команде единство понятий, исключить ложные ожидания от ERP.


Подробнее