Кейс
«Мягкий» перевод с иностранного ПО на «1С:WMS» склада крупного производителя автомобильных шин
Российская дочерняя компания немецкого производителя шин

Краткая справка о заказчике: российская дочерняя компания немецкого производителя автомобильных шин, занимается производством и поставкой автомобильных, промышленных и специальных шин, а также других резинотехнических изделий. Компания имеет собственные производственные мощности на территории России и фирменную сеть дистрибуции.

Исходная проблема и задачи

Компания использует склад площадью более 5000 кв.м с фронтальным, полочным и напольным хранением продукции. Общее количество позиций номенклатуры на складе превышает 1000 SKU.

Долгое время компания работала в зарубежной учетной системе SAP, однако после 2022 года из-за угрозы многочисленных санкций и ухода с российского рынка многих иностранных разработчиков ПО руководство компании решило переходить на использование программ отечественной разработки. В частности, было решено автоматизировать работу склада компании на базе системы «1С:WMS. Логистика. Управление складом».

Реализация проекта была поручена нашей компании «СИТЕК» совместно со специалистами системного интегратора Navicon. Заказчик обратился к нам, поскольку уже имел успешный опыт сотрудничества с «СИТЕК»: в 2021 году в ИТ-инфраструктуре компании нашими специалистами была развернута система управления цифровой маркировкой Utrace HUB.

В рамках проекта нашей команде предстояло:

• внедрить и настроить «1С:WMS»;
• оптимизировать складские бизнес-процессы;
• организовать процесс отгрузки продукции со склада по принципу FЕFO;
• обеспечить переход от ручного отбора товаров к автоматизированному с помощью ТСД;
• сократить число ошибок персонала при выполнении складских операций;
• исключить пересорт товара и расхождения остатков;
• повысить среднюю скорость обработки заказов на отгрузку;
• интегрировать «1С:WMS» с корпоративной учетной системой.

Предложенное решение

Мы провели сбор и анализ требований заказчика к функционалу будущей автоматизированной системы. Затем была разработана модель внедряемого решения, включающая в себя ролевую и идентификационные модели склада, отражение на блок-схемах процессов входящего и исходящего потоков, а также внутренних процессов предприятия.

Далее был развернут прототип системы «1С:WMS», настроен типовой функционал, а затем произведены необходимые доработки в части партийного учета, стратегий размещения, приемки, отгрузки, маркировки и загрузки остатков.

Всего в рамках доработок системы под индивидуальные пожелания заказчика нашими специалистами реализован следующий функционал «1С:WMS»:

• приемка товара от поставщика;
• приемка товара по причинам возврата от клиентов;
• размещение целых контейнеров;
• размещение товара;
• контроль качества товара;
• перемещение контейнеров;
• свободное перемещение контейнеров;
• перемещение товара;
• свободное перемещение товара;
• отбор товара;
• отгрузка;
• инвентаризация;
• списание брака со склада;
• печать этикеток;
• глубокая интеграция «1C:WMS» с корпоративной учетной системой;
• классификация ABC.

После доработок было проведено внутреннее тестирование системы, проверены все механизмы, в том числе отвечающие за контроль сроков годности продукции. Подключено специализированное оборудование (ТСД, принтеры этикеток) и осуществлена подготовка к вводу системы в промышленную эксплуатацию.

Перед запуском системы сотрудникам склада оказана помощь при вводе начальных остатков в базу «1C:WMS». Проведено обучение сотрудников основам работы в системе, для ключевых пользователей подготовлены необходимые инструкции.

Результат

По итогам проекта на складе компании заказчика осуществлен «мягкий» переход с иностранного ПО на отечественную систему «1С:WMS Логистика. Управление складом» без остановки и без влияния на интенсивность работы склада. Всего автоматизировано 9 рабочих мест: 5 стационарных и 4 мобильных на базе ТСД.

Осуществлен переход от ручной технологии отбора к отбору с помощью ТСД, оптимизированы бизнес-процессы, что положительным образом отразилось на эффективности работы всего склада. Организован процесс отгрузки продукции со склада по принципу FЕFO, значительно сократилось количество ошибок при выполнении складских операций, при этом ошибки по причине «человеческого фактора» благодаря автоматизации сведены практически к нулю. Исключены пересорт товара и расхождения остатков. Настроена глубокая интеграция «1C:WMS» с корпоративной учетной системой заказчика.

Руководство компании заказчика осталось полностью довольно результатами проекта и в своем отзыве выразило благодарность специалистам нашей компании «за оперативную, качественную и профессионально выполненную работу».