Кейс
Внедрение и нестандартная доработка «1С:WMS» на складе печного и отопительного оборудования
100 печей

Краткая справка о заказчике: группа компаний, работающая под общим брендом «100 печей». Является производителем дымоходов и баков для воды под марками «УМК» и «Гефест», банных и отопительных печей, а также каминов «Kennet» и газовых котлов «Effort». Кроме того, является официальным дилером многих отечественных производителей современного отопительного оборудования, таких как «Zota» и «Березка». Ведет деятельность по всей России, а также в странах ближнего зарубежья.

Исходная проблема и задачи

Центральный склад готовой продукции компании располагается в г. Екатеринбург. В связи с возросшими объемами движения товаров на складе и возникшей необходимостью модернизировать и ускорить его работу руководство компании приняло решение автоматизировать складские процессы. В качестве решения для автоматизации была выбрана система «1С:WMS Логистика. Управление складом», которую необходимо было развернуть, настроить и доработать под специфические нужды (включая нетиповой двухсторонний обмен данными с использующейся в компании учетной системой «1С:ERP»).

В качестве партнера по выполнению проекта руководство «100 печей» решило привлечь компанию «СИТЕК», имеющую богатый опыт успешной реализации проектов по автоматизации крупных складских комплексов на производственных и торговых предприятиях. Кроме того, немаловажным оказался и тот факт, что наша компания является официальным разработчиком «1С:WMS» и имеет в своем портфолио уже десятки успешно завершенных проектов автоматизации малых и крупных складов на базе именно этой системы.

Перед специалистами компании «СИТЕК» были поставлены следующие задачи:

• провести анализ ситуации «как есть» и предложить мероприятия, которые бы позволили увеличить скорость приемки и отгрузки товаров со склада;
• автоматизировать складские процессы на базе программного продукта «1С:WMS»;
• произвести гибкую настройку режимов функционирования «1С:WMS» с учетом специфики складского помещения и товарных групп;
• организовать процесс управления продукцией на складе по принципу FIFO с учетом ОСГ (остаточного срока годности);
• организовать автоматическую выгрузку документов в корпоративную информационную систему (КИС);
• исключить пересорт продукции и увеличить скорость отбора товаров на складе;
• провести обучение сотрудников склада для обеспечения ими дальнейшей самостоятельной поддержки системы с возможностью ее тиражирования.

Предложенное решение

На начальном этапе реализации проекта наши специалисты осуществили сбор и анализ требований заказчика к финальной версии автоматизированной системы «1С:WMS», составили календарный план выполнения всех необходимых работ. Была проработана топология склада, определены виды товаров и принципы хранения различных товарных групп.

Далее была развернута тестовая версия «1С:WMS» и настроен типовой функционал. Были проведены следующие работы:

• определены и заданы правила маркировки различных товаров и грузов;
• настроены механизмы приемки, размещения, отбора и отгрузки товаров;
• отлажен механизм быстрой инвентаризации товаров на складе с помощью ТСД;
• заданы и настроены правила работы с негабаритным товаром;
• определены транзитные зоны, а также выделенная зона отбора мелкоштучного товара;
• доработана возможность совместного хранения различных типов паллет;
• в систему маркировки добавлена возможность работы с неуникальными штрихкодами;
• налажен партионный учет по принципу FIFO с учетом ОСГ (остаточного срока годности);
• настроен нетиповой двухсторонний обмен данными между «1С:WMS» и «1С:ERP».

Также в соответствии с особенностями работы конкретного склада и пожеланиями заказчика были сделаны следующие нестандартные доработки системы и добавлен дополнительный функционал:

• для возможности печати этикеток с ТСД доработан функционал «Маркировка»;
• для идентификации отдельных партнеров компании, как маркетплейсов в систему добавлен соответствующий реквизит «Маркетплейс»;
• в документ «Реализация товаров и услуг» на стороне «1С:ERP» добавлен обязательный для заполнения реквизит «Дата отгрузки»;
• при попытке упаковки товара сверх планового количества система выводит соответствующее уведомление;
• в печатную форму «Загрузочного листа» добавлен штрихкод номера КИС «Заказа на отгрузку»;
• настроена выгрузка документов из «1С:WMS» с отображением статуса выгрузки каждого конкретного документа;
• при выполнении задач на перемещение товаров автоматически создаются проведенные документы «Перемещение товаров» на соответствующих зонах склада.

После доработки системы она была протестирована и подготовлена к запуску в промышленную эксплуатацию. Также наши специалисты осуществили подключение и настройку необходимого для  работы склада специализированного оборудования (ТСД, принтеры этикеток).

При внедрении «1С:WMS» были осуществлены начальные настройки системы, оказана помощь сотрудникам склада при вводе в базу начальных остатков товаров, осуществлен перенос необходимых данных из корпоративной учетной системы.

Также в соответствии с пожеланиями заказчика сотрудники склада, включая ответственных пользователей системы, прошли комплексное обучение работе с «1С:WMS» для ее дальнейшего самостоятельного обслуживания. Наши специалисты провели серию индивидуальных и групповых обучающих занятий непосредственно на территории склада.

Результат

Полностью доработанная и протестированная система«1С:WMS» была принята в промышленную эксплуатацию на складе в декабре 2022 года. Заказчик получил современный и эффективный инструмент автоматизации оперативного учета движения товаров на складе.

Склад автоматизирован в короткие сроки с учетом всех пожеланий заказчика. Все ключевые складские процессы автоматизированы, управление процессами осуществляется через «1С:WMS» с использованием терминалов сбора данных (ТСД). Скорость отбора товаров на складе и комплектации заказов значительно увеличилась, практически полностью исключен пересорт продукции. Минимум в 2 раза ускорен процесс инвентаризации, при этом исключены ошибки, возникавшие ранее по причине «человеческого фактора».

Руководство «100 печей» осталось довольно результатами проекта и в своем отзыве на «отлично» оценило работу специалистов компании «СИТЕК».