Кейс
Мы внедрили «1С:WMS» на крупнейшем рессорном заводе России, сократив затраты на его содержание до 40%
АО «Чусовской металлургический завод»

Краткая справка о заказчике: «Чусовской металлургический завод» (ЧМЗ) – одно из крупнейших и древнейших предприятий черной металлургии в России. Работает на Урале с 1879 года, в настоящее время входит в состав «Объединенной металлургической компании» (АО «ОМК»). Завод выпускает более 3000 типов рессорной продукции для отечественных и иностранных автомобилей, а также спецтехники. Предприятие сертифицировано по международному стандарту автомобильной промышленности IATF 16949, обеспечивает рессорами и другими комплектующими крупнейшие автозаводы: КАМАЗ, ГАЗ, УАЗ, FORD, VOLVO и другие.

Исходная проблема и задачи

Завод имеет склад готовой продукции площадью около 4000 кв.м, работу которого обеспечивают 44 сотрудника. Склад хорошо оборудован и организован – его реконструкция завершилась в 2019 году с учетом правил и требований эффективной логистики. При этом на складе отсутствовала единая система автоматизации складского хозяйства, не применялось адресное хранение продукции с учетом партий и серий. Это приводило к общему снижению эффективности работы склада и возникновению целого ряда проблем: поиск нужных товаров и комплектация заказов осуществлялись медленно, отсутствовали оперативные данные о движении и остатках продукции, регулярно возникали ошибки по причине «человеческого фактора». Кроме того, часто возникала пересортица в отгрузках как для обособленных подразделений самого ЧМЗ, так и для клиентов.

Для решения озвученных проблем и повышения эффективности работы склада ему требовалась полноценная автоматизация с созданием единого информационного пространства. В качестве инструмента автоматизации было выбрано решение «1С:WMS Логистика. Управление складом» как одно из наиболее функциональных, гибких и при этом доступных среди конкурентов. Реализация проекта автоматизации склада ЧМЗ была поручена компании «СИТЕК», поскольку мы являемся официальным партнером фирмы 1С и разработчиком данной WMS системы.

Перед специалистами «СИТЕК» были поставлены следующие задачи:

• внедрение, настройка и доработка WMS с учетом особенностей предприятия;
• организация адресного хранения на складе готовой продукции;
• исключение влияния «человеческого фактора» на точность сборки заказов;
• подключение и настройка необходимого оборудования (ТСД, принтеров, сканеров и пр.);
• общее повышение эффективности работы склада, увеличение производительности труда сотрудников.

Предложенное решение

На начальном этапе нашими специалистами традиционно было проведено обследование склада, проанализированы основные бизнес-процессы. В ходе консультаций с руководством завода мы осуществили сбор и анализ требований заказчика к готовой автоматизированной системе, после чего на основании собранных данных разработали функциональную модель внедряемого решения (была выбрана «1С:WMS Логистика. Управление складом» редакции 5.0).

Были разработаны:

• порядок зонального деления склада и топологическая модель склада;
• правила и стандартны работы с применяемыми на складе системами хранения;
• правила и стандарты работы сотрудников склада;
• порядок выполнения на складе операций приемки, размещения, отбора и отгрузки;
• прядок выполнения на складе операций внутреннего сервиса;
• правила и стандарты подготовки продукции к отгрузке.

Затем нашими специалистами был подготовлен прототип внедряемой системы, настроена и протестирована типовая конфигурация. После этого приступили к специфическим доработкам системы, связанным с особенностями работы конкретного склада.

Стоит отметить, что доработок в ходе реализации данного проекта автоматизации потребовался минимум. Связано это с тем, что склад готовой продукции ЧМЗ использует в своей работе преимущественно стандартные операции и бизнес-процессы. Он наших специалистов потребовалось лишь проработать отдельные моменты и нюансы, связанные с маркировкой и логикой перемещения товаров на складе.

Так, например, был дополнительно реализовали процесс поштучного отбора товаров – «змейка», который значительно упростил комплектование клиентских заказов как со склада готовой продукции, так и с обособленных подразделений.

Также специалисты «СИТЕК» создали в рамках системы отдельное автоматизированное рабочее место оператора для облегчения работы с документами, ожидания приемки и маркировки продукции брендовыми этикетками (завод выпускает продукцию под брендами «Чусовская рессора» и «SPRINGER» для отечественных и зарубежных клиентов соответственно).

Была внедрена специальная цифровая маркировка товаров, предназначенная для прослеживания складских движений продукции в разрезе каждой единицы номенклатуры.

Также реализовали «гибридный отбор»: система, как и в случае с автоматическим отбором, планирует задачи по заданным параметрам, но при выполнении отбора бригадир самостоятельно принимает решение о том, каким способом отбирать конкретные товары.

Завершив доработку системы, наши специалисты провели ее внутреннее тестирование, нашли и устранили все обнаруженные ошибки. После этого была осуществлена подготовка системы к вводу промышленную эксплуатацию, подключено и настроено необходимое оборудование, подготовлены инструкции для пользователей с параллельным обучением сотрудников склада.

Обучение сотрудников проходило не без сложностей, однако руководство завода оказывало нашим специалистам в этом посильную помощь: работникам склада были детально объяснены нюансы работы «1С:WMS», обрисованы задачи, которые позволяет решить данная система, и продемонстрированы преимущества от ее использования. Благодаря этому этап обучения удалось завершить достаточно быстро, после чего система была запущена в промышленную эксплуатацию.

Результат

Внедрение «1С:WMS Логистика. Управление складом» на складе готовой продукции «Чусовского металлургического завода» позволило автоматизировать все основные операции и бизнес-процессы, практически полностью отказаться от бумажного документооборота и обеспечить отгрузку продукции согласно принципу FIFO.

По результатам первых месяцев промышленной эксплуатации системы были зафиксированы следующие положительные результаты в работе склада:

• повышение скорости обработки заказов, в среднем, на 25%;
• сведение ошибок в работе по причине «человеческого фактора» к нулю;
• ускорение проведения инвентаризации минимум в 2 раза;
• общее сокращение затрат на содержание склада до 40%.

Кроме того, было отмечено повышение оборачиваемости как на складе готовой продукции, так и в обособленных подразделениях завода. Также была исключена пересортица в отгрузках товаров на обособленные подразделения и на автозаводы, что положительно отразилось на рейтинге ЧМЗ в глазах клиентов.

В настоящее время заказчик рассматривает возможность масштабирования и внедрения созданного нами решения на все обособленные подразделения завода.

Руководители «Чусовского металлургического завода» остались крайне довольны результатами проекта автоматизации склада и отметили высокую квалификацию специалистов компании «СИТЕК». В своем отзыве по итогам проекта они подчеркнули, что рекомендуют внедрить систему«1С:WMS Логистика. Управление складом» на других заводах, входящих в состав «Объединенной металлургической компании».