Кейс
Масштабный проект роботизации зоны комплектации штучных заказов крупного складского комплекса на базе отечественных решений
ГК «Восток-Сервис»

Краткая справка о заказчике: группа компаний «Восток-Сервис» – крупнейший в России разработчик, производитель и поставщик спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты. Холдинг имеет более 120 филиалов по всей России, а также в Беларуси, Казахстане и Азербайджане. Фирменная розничная сеть «Восток-Сервис» насчитывает 280 магазинов, собственная производственная база включает 18 швейных и 3 обувные фабрики, а также 2 фабрики по производству перчаток и рукавиц и 2 производства наиболее востребованных моделей респираторов.

Исходная проблема и задачи

Данный проект является логичным продолжением нашего сотрудничества с ГК «Восток-Сервис». В 2023 году специалисты «СИТЕК» успешно завершили масштабный проект по переводу складского комплекса компании с зарубежной WMS системы на отечественную «1С:WMS Логистика. Управление складом».

Цель нового проекта – автоматизация на складе зоны комплектации штучных заказов с использованием складских роботов. Зона имеет общую площадь 7000 кв.м, в ней осуществляется хранение 35 000 коробов с товаром. В среднем, за месяц в зоне принимается около 24 000 коробов и выполняется порядка 157 000 задач на комплектацию заказов разными товарами (всего на складе хранится 21 000 уникальных SKU).

На складе в 4 смены работают 80 комплектовщиков товаров, 4 старших комплектовщика и 24 грузчика. Перемещение товаров осуществляется 48 роботами отечественной компании Ronavi Robotics по принципу «Товар к человеку». Пополнение товара осуществляется в отдельной зоне (с возможностью одновременного пополнения 10 стеллажей), комплектация осуществляется на 6 станциях, оснащенных системой PTL, упаковка товара осуществляется на 4 рабочих местах переупаковки (каждая оснащена отдельным RFID считывателем). Инвентаризация стеллажей осуществляется в отдельной зоне, позволяющей одновременно инвентаризировать 4 стеллажа.

Руководством ГК «Восток-Сервис» была поставлена задача реализации в «1С:WMS» механизмов управления пополнением, комплектацией, упаковкой и инвентаризацией в роботизированной зоне склада. Это стало возможным именно благодаря внедрению на складе «1С:WMS», поскольку в использовавшейся ранее на предприятии зарубежной WMS системе возможности интегрировать складских роботов не было.

Цели проекта:

• снижение операционных издержек на комплектацию штучных заказов;
• увеличение скорости комплектации;
• сокращение расходов на содержание склада;
• уменьшение количества обслуживающего персонала;
• снижение количества ошибок при комплектации.

Предложенное решение

Данный проект уникален, поскольку является первым в России столь масштабным проектом автоматизации и роботизации склада с использованием только отечественных решений: системы «1С:WMS Логистика. Управление складом», складских роботов собственной разработки московской компании Ronavi Robotics и отечественной же системы управления роботами RMS (Robotic Management System).

Непосредственно перед реализацией проекта нами вместе с заказчиком была проведена обширная подготовительная «исследовательская работа». Были тщательно изучены примеры аналогичных по масштабам и принципам работы складов, автоматизированных и роботизированных с использованием иностранных решений. После этого составлено подробное техническое задание, содержащее в себе четкие требования к алгоритмам обмена данными между «1С:WMS» и RMS, требования к реализации бизнес-процессов пополнения, комплектации, упаковки, перемещения и инвентаризации товаров в роботизированной зоне склада, описание функциональных границ проекта.

В результате в системе «1С:WMS» нашими специалистами была реализована следующая функциональность:

• подпитка роботизированной зоны монокоробами под потребность и красные линии (создание задач возможно как в автоматическом режиме по заданному расписанию, так и вручную оператором);
• определение необходимости и формирование задач на подвоз стеллажей на станции пополнения/комплектации/инвентаризации и передача этой информации в RMS, получение ответов от RMS и обработка исключительных ситуаций;
• проверка товарного соседства на уровне полки при размещении товара на стеллаж с ТСД – данный функционал позволяет снизить ошибки персонала при комплектации товара, т.к. на одной полке отсутствует «однотипный» товар;
• возможность перемещения коробов со стеллажа на стеллаж, а также их выемка со стеллажей для возможности их перемещения в другие зоны складского комплекса;
• формирование пулов задач на отбор в рамках KLT-тар (евроконтейнеров), позволяющий оптимально наполнять KLT-тары, при этом не нарушая требования по смешению товара в одной KLT-таре;
• процесс привязки/отвязки KLT-тары к каналам станции комплектации, оснащенным системой PТL (позволяет непрерывно поддерживать необходимое для эффективной работы зоны количество готовых к наполнению KLT-тар);
• проработаны процессы инвентаризации стеллажей роботизированной зоны, задачи на инвентаризацию могут создаваться автоматически при наличии расхождений при выполнении задач на комплектацию и упаковку, либо вручную оператором.

Также специалистами «СИТЕК» проработаны процессы интеграции с оборудованием PTL. Использование PTL сильно ускоряет выполнение операций по комплектации товара, т.к. не требует поиска и нажатия кнопок на тачскрине – достаточно нажать кнопку возле соответствующего канала станции комплектации. Также в рамках безотказности системы была реализована работоспособность системы с неработающей системой PTL (через дублирование команд на тачскрине).

Специально под особенности роботизированного склада в «1С:WMS» созданы 2 автоматизированных рабочих места:

• Рабочее место комплектации, адаптированное под тачскрин, с интеграцией с мобильным сканером. С помощью настроек рабочего места реализована вариативность в последовательности выполнения задач на комплектацию (например, возможность пропуска шага сканирования короба, из которого осуществляется комплектация).
• Рабочее место упаковки, адаптированное под тачскрин, с интеграцией с RFID считывателем и мобильным сканером. Данное рабочее место позволяет контролировать правильность выполненной комплектации товара и осуществлять переупаковку товара из многоразовой KLT-тары в одноразовую гофротару.

Все произведенные доработки позволили полностью адаптировать и настроить «1С:WMS» на удобное управление складскими роботами. Принцип работы следующий: «1С:WMS» создает задание на привоз стеллажа, группируя несколько задач в одном стеллаже в одно задание. Далее это задание передается в систему RMS, которая управляет роем роботов. При завершении задания происходит обратная связь: RMS передает данные о выполненной работе в WMS, после чего необходимая информация выводится на соответствующее автоматизированное рабочее место.

Результат

В рамках проекта нашими специалистами:

• реализован процесс подпитки роботизированной зоны монокоробами под потребность и красные линии с проверкой товарного соседства на уровне полки;
• реализована двусторонняя интеграция с системой RMS;
• реализована возможность перемещения коробов со стеллажа на стеллаж, а также их выемка со стеллажей;
• реализована двусторонняя интеграция с оборудованием PТL;
• разработаны рабочие места комплектации и упаковки;
• реализованы процессы инвентаризации стеллажей роботизированной зоны.

Использование адаптированной системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» в роботизированной зоне комплектации штучных заказов на складе заказчика позволило сразу же повысить среднюю скорость комплектации и упаковки в 2,5 раза. Целевой показатель – увеличение скорости только комплектации в 5-6 раз после оптимизации процессов и адаптации складского персонала.

Количество сотрудников склада, необходимых для обслуживания роботизированного участка, по сравнению со стандартным мезонином уменьшилось в 3 раза. Также значительно уменьшилось количество ошибок, совершаемых при наборе товара – «человеческий фактор» практически полностью исключен.

Экономический эффект от доработки и внедрения «1С:WMS» в роботизированной зоне комплектации штучных заказов на складе ГК «Восток-Сервис»:

• ускорение обработки заказов на 21%;
• рост производительности труда в производстве до 300%;
• сокращение длительности простоев оборудования на 15%;
• снижение зависимости от зарубежного ПО на 100%;
• снижение фонда заработной платы сотрудников в 3 раза.

Доработанная система была запущена в промышленную эксплуатацию 1 февраля 2024 года. Внедрение «1С:WMS» открыло заказчику новые возможности для достижения глобальной бизнес-цели по роботизации других процессов складского комплекса.

Заказчик остался полностью удовлетворен результатами данного проекта и в своем отзыве отметил, что «качественная работа команды «СИТЕК» сыграла ключевую роль в достижении поставленных целей».